Příručka FMEA AIAG & VDA Nový standard pro analýzu rizik v dodavatelském řetězci automobilového průmyslu Failure Mode and Effects Analysis Editor VDA QMC Quality Management Center (QMC) German Association of the Automotive Industry e.v. Behrenstraße 35, 10117 Berlin Licenční partner pro ČR a SR ČSJ Česká společnost pro jakost, z.s. Novotného lávka 200/5, 110 00 Praha 1
1. FMEA součást vývoje a výroby v automobilovém průmyslu Relevantní standardy využívané v automobilovém průmyslu požadují, aby smluvní ujednání mezi zákazníkem a dodavatelem zahrnovala implementaci analýz technických rizik. FMEA, jako základní metoda managementu technických rizik, je týmovou a systematickou analytickou metodou pro identifikování rizik s cílem definovat opatření pro jejich zmírňování. Zjištění příčiny vady v pozdních fázích procesu vývoje a výroby nebo její nezjištění před uvedením produktu na trh může znamenat nákladná a časově náročná přepracování a nápravná opatření. Implementování FMEA v časných fázích procesu vývoje pomáhá rizika produktu a procesu identifikovat, snižovat nebo dokonce eliminovat jejich výskyt vhodnými opatřeními. Implementování FMEA je nezbytné pro zvyšování spokojenosti zákazníka prostřednictvím produktů s nulovou chybovostí. Ruku v ruce s tím jde i snižování nákladů vznikajících na základě chyb a následných nákladů souvisejících s reklamacemi a poškozením dobrého jména nebo svoláváním chybných produktů. Úspory nákladů standardizováním FMEA "Basic" FMEA pomáhají minimalizovat náklady na tvorbu dalších FMEA. Tyto " basic" FMEA zahrnují ponaučení z předchozích činností vývoje a jsou vhodné k nastartování FMEA pro nové projekty. Snižování nákladů na změny je dalším důvodem pro soustavné využívání FMEA. Týká se to počtu změn a přímo souvisejících prací na úpravách, včetně zpracování a dokumentace. Změny mohou být vyvolány zákazníky, dodavateli nebo interně. Jediným způsobem, jak se prostřednictvím FMEA soustavně vyhýbat potřebě změn a úprav, nebo alespoň minimalizovat vznikající náklady, je zapojit zákazníky, dodavatele a specialisty z interních oddělení již v časných fázích vývoje produktů a procesů. 2 Příručka FMEA AIAG a VDA: Nový standard
2. Motivace pro spojení standardů AIAG a VDA Dodavatelé poskytující své produkty evroským a severoamerickým výrobcům (OEM) musí hodnotit FMEA na základě jiných tabulek v příručkách FMEA od VDA a AIAG. To vedlo k občasným zmatkům a zvýšení složitosti vývoje a zlepšování produktů u dodavatelů. Sdílené požadavky a očekávání ohledně FMEA nyní dodavatelům umožňují pracovat podle standardizovaného postupu FMEA, který plní očekávání a potřeby jejich zákazníků. Práce na spojení přístupů se nejprve soustředily na standardizaci a úpravu hodnotících tabulek FMEA, včetně kritérií a popisů hodnocení. Jediný dokument pro hodnocení vad je ideálním výsledkem dva spojené dokumenty by vedly ke zbytečným obavám na straně dodavatelů. Při diskusi o problémech v průmyslu došli zástupci VDA a AIAG k dohodě, že zde může být příležitost spojit a standardizovat i další části obou příruček. 3 Příručka FMEA AIAG a VDA: Nový standard
3. Zlepšení standardu a zvláštnosti nové příručky Nový přístup sedmi kroků zahrnuje: Analýza vad zmírňování rizik Analýza systému Krok 4 Analýza vad Krok 5 Analýza rizik Krok 3 Analýza funkcí Krok 6 Optimalizace Krok 2 Analýza struktury Krok 1 Příprava a plánování projektu AIAG & VDA FMEA Přístup sedmi kroků Krok 7 Dokumentace výsledků Komunikace o rizicích 4 Příručka FMEA AIAG a VDA: Nový standard
Krok 1: Plánování a příprava projektu Obsah: Identifikace projektu, plán projektu, analýza vztahů a určení použité základní FMEA Definování hranic analýzy Revize nadpisů formuláře Zavedení konceptu "focus element" Vazby FMEA návrhu a FMEA procesu Spolupráce zákazníka a dodavatele Krok 2: Analýza struktury Obsah: Identifikace předmětu analýzy, FMEA návrhu, FMEA procesu, odpovědnosti a základ pro analýzu funkcí U FMEA návrhu: Popis blokového diagramu / diagramu vztahů U FMEA procesu: Popis vývojového diagramu procesu a stromu struktury Spolupráce mezi zákazníkem a dodavatelem Krok 5: Analýza rizik Obsah: Popis a hodnocení implementovaných nebo plánovaných opatření, definování priority opatření (AP), základ pro optimalizaci produktu nebo procesu. Revize tabulek pro hodnocení závažnosti (S), výskytu (O) a detekce (D) Zlepšení FMEA procesu prostřednictvím závažnosti zahrnující důsledky pro Váš závod, závod zákazníka (jeli znám) a koncového uživatele (jeli znám) RPN (úroveň priority rizika rizikové číslo) bude nahrazeno AP (prioritou opatření) Krok 3: Analýza funkcí Obsah: Vizualizace funkcí produktu nebo procesu, přiřazení požadavků a charakteristik k funkcím, spolupráce mezi týmy technologů (systémy, bezpečnost a komponenty) a základ pro analýzu vad. Vizaualizace pomocí diagramu parametrů Popis spolupráce mezi týmy technologů Krok 6: Optimalizace Obsah: Identifikace opatření nezbytných pro snížení rizik, přidělení odpovědností a stanovení termínů pro implementaci opatření, implementace a dokumentace provedených opatření (včetně potvrzení efektivnosti), spolupráce týmu FMEA, managementu, zákazníků a dodavatelů na potenciálních vadách, základ pro zlepšování požadavků produktu nebo procesu a opatření pro prevenci a detekci. Krok 4: Analýza chyb Obsah: Vytvoření řetězce vad, spolupráce zákazníka a dodavatele (násladky vad), základ pro dokumentování vad ve formuláři FMEA a pro analýzu rizik. Podrobný popis optimalizace Spolupráce týmu FMEA, managementu, zákazníka a dodavatele 5 Příručka FMEA AIAG a VDA: Nový standard
Krok 7: Dokumentace výsledků NOVÉ Obsah: Dokumentace a komunikace o implementovaných opatřeních pro snižování rizik, posuzování efektivnosti provedených opatření. Předmět a výsledky FMEA jsou shrnuty v reportu Odkaz na techn ická rizika vad je součástí plánu vývoje a milníků projektu 6 Příručka FMEA AIAG a VDA: Nový standard
Výhled 4. Příručka FMEA AIAG & VDA pro nový standard bude vydána v červnu 2019. Po vydání příručky bude navíc VDA QMC od června nabízet kurzy FMEA. Česká společnost pro jakost bude nabízet nové kurzy a školení FMEA od září/října 2019, a to v závislosti na překladu materiálů a kalibraci lektorů ze strany VDA QMC. 7 Příručka FMEA AIAG a VDA: Nový standard
Kontakt Kurzy a školení Telefon: +420 221 082 323 Email: vzdelavani@csq.cz Publikace Telefon: +420 221 082 358 Email: havlinova@csq.cz