1
RAMAX 2 2
Charakteristika RAMAX 2 je chromová konstrukční ocel odolná proti korozi. Tato ocel se dodává ve stavu zušlechtěném. RAMAX 2 se vyznačuje: vynikající obrobitelnost dobrá odolnost proti korozi dobrá prokalitelnost rovnoměrná tvrdost ve všech směrech dobrá pevnost v tlaku. Praktické výhody odolnosti proti korozi rámové oceli lze shrnout následovně: nízké náklady na údržbu nízké výrobní náklady, kanály chladící vody ve formě nepodléhají korozi, což zase zaručuje neměnou dobu cyklu. Praktické výhody vynikající obrobitelností jsou v nízkých výrobních nákladech: malé opotřebení nástrojů při frézování a vrtání použití vyšší řezné rychlosti ke snížení doby obrábění. Chemické složení Dodávaný stav Barevné označení Chemické složení Cr-Ni-Mo-V-slitina+síra stav před zušlechtěním ~ 340 HB černá/hnědá s bílými diagonálními pruhy C 0,12 Mn 1,3 Cr 13,4 Upínací desky Ni 1,5 Mo 0,5 S 0,1 Použití Upínací desky a rámy na formy. Vložky pro formy na pláty a pryž s nízkými nároky na leštitelnost. Průtlačnice a kalibrovací nástroje na pro tlačování plastu. Konstrukční díly. Vlastnosti FYZIKALNÍ VLASTNOSTI Kaleno a popouštěno na 350 HB. Údaje se vztahují na pokojové a vyšší teploty. Teplota 20 C 200 C Měrná hmotnost, kg/m 3 7 700 Modul pružnosti MPa 215 000 205 000 Součinitel tepelné roztažnosti pro C od 20 C 10,8 x 10-6 Tepelná vodivost* W/m C 24 Specifická teplota J/kg C 460 * Tepelná vodivost se dá těžko určit. Výkyvy se pohybují od -15% do +15%. PEVNOST V TAHU Údaje o pevnosti v tahu jsou údaje přibližné. Všechny vzorky byly odebrány z tyče 255x60 mm v podélném směru. Tvrdost 350 HB. Zkušební teplota 20 C 200 C Pevnost v tahu R m, MPa 1 140 1 020 Mez průtažnosti R p 0,2 MPa 990 920 Zúžení Z, % 46 48 Protažení A 5 12 10 Poznámka: Vysoký obsah síry způsobuje nižší hodnoty v příčném směru v porovnání s podelným. 3
HOUŽEVNATOST RAMAX 2 má ve srovnání s jinými nerezovými ocelemi na konstrukce typu 1.2085 podstatně vyšší houževnatost. Následující diagram znázorňuje přibližné údaje rázové houževnatosti podélných vzorků z jádra při pokojové teplotě. Vzorky: 7x10x55 bez vrubu Stav při dodání: ~350HB Rázová houževnatost Pozn.: Vysoký obsah síry způsobuje nižší hodnoty v příčném směru v porovnání s podélným. ODOLNOST PROTI KOROZI Formy z RAMAXu 2 se vyznačují i při vlhkých pracovních a skladových podmínkách dobrou korozní oddolností, za předpokladu, že zpracování korozních umělých hmot nastává za normálních podmínek. V následném diagramu jsou vyhodnoceny údaje z potencionální křivky proudové hustoty, za účelem naznačení rozdílu odolnosti proti korozi u RAMAXu 2 a materiálu W.1.2085 Vzorky: 20x15x3 mm. Tepelné zpracování RAMAX 2 je určen pro použití ve stavu při dodání, t.j. ve stavu zušlechtění na 350 HB. Pokud je nutná vyšší tvrdost, musí být dodrženy následující předpisy pro tepelné zpracování. Musí být brán ohled na to, že vyšší tvrdost způsobuje nižší houževnatost. ŽÍHÁNÍ NA MĚKKO Ocel chránit před oxidací, prohřát na 740 C. Pomalu ochlazovat v peci rychlostí 15 C za hodinu až na 550 C, nakonec volně ochladit na vzduchu. ŽÍHÁNÍ NA SNÍŽENÍ VNITŘNÍHO NAPĚTÍ Po hrubém obrábění prohřát formu na 530 C a na této teplotě držet 2 hodiny. Nakonec chladit volně na vzduchu. KALENÍ Upozornění: před kalením musí být ocel žíhaná na měkko. Předehřev: 500-600 C Austenitizační teplota: 980-1020 C Ocel ohřát na austenitizační teplotu, prodleva a na této teplotě 30 minut. Chraňte díly proti oduhličení a oxidaci během kalení. Olej. OCHLAZOVACÍ PROSTŘEDÍ Vířivé lůžko nebo solná lázeň při 250-550 C, pak ochlazení dmýchaným vzduchem. Vakuum, ochlazení inertním plynem s dostatečným přetlakem. Dmýchaný vzduch. K docílení optimálních vlastností je nutno rychle chladit, přičemž deformace musí zůstat na přijatelné úrovni. Nástroj popouštět při dosažení 50-70 C v jádru. 4
POPOUŠTĚNÍ Popouštěcí teploty volit podle požadované tvrdosti z popouštěcího diagramu. Popouštět dvakrát s meziochlazením na pokojovou teplotu. Nejnižší popouštěcí teplota je 250 C. Minimální doba je 2 hodiny. Austenitizační teplota: 1000 C, 30 minut. Popouštění: 2x2 hodiny výdrž. Doporučené parametry obrábění Následující údaje jsou pouze informativní a musí být přizpůsobeny místním podmínkám. Podrobné informace naleznete v uddeholmském tiskopise: Doporučené údajů řezu. Parametry řezu SOUSTRUŽENÍ Sustružení s tvrdokovem Hrubování Obrábění na čisto Soustružení s rychlořeznou ocelí Rychlost řezu (V c ), m/min. 110-160 160-210 18-23 Posuv (f) mm/u Hloubka řezu (a p ) mm 0,2-0,4 0,05-02 0,05-0,3 2-4 0,5-2 0,5-3 Obráběcí skupina P20-P30 tvrdokov P10 tvrdokov anebo Cermet FRÉZOVÁNÍ Parametry řezu Rychlost řezu (V c ), m/min. Frézování s tvrdokovem Hrubování Hlazení 110-160 160-200 Posuv (f z ) mm/zub 0,2-0,4 0,1-0,2 Hloubka řezu (a p ) mm Obráběcí skupina 2-5 2 P20-P40 tvrdokov P10-P20 tvrdokov anebo Cermet ROVINNÉ A TVAROVÉ FRÉZOVÁNÍ Parametry řezu Rychlost řezu (V c ), m/min. Posuv (f z ) mm/zub Obráběcí skupina Monolitní - ze slinutého karbidu Druh frézy Fréza s vyměnitelnou břitovou destičkou Rychlořezná ocel 70-100 100-140 30-35 1) 0,006-0,20 2) 0,06-0,20 2) 0,01-0,35 2) P15-P40 1) Potažená stopková fréza z rychlořezné oceli Vc ~ 50-55 m/min. 2) Závisle na radiální hloubce řezu a na průměru frézy. 5
Průměr vrtáku Ø mm -5 5-10 10-15 15-20 VRTÁNÍ Spirálový vrták z rychlořezné oceli Rychlost řezu (V c ), m/min. Posuv (f) mm/u 0,05-0,10 0,10-0,20 0,20-0,25 0,25-0,30 * Vrták z potažené rychlořezné oceli Vc=24-26 m/min Parametry řezu Rychlost řezu (V c ), m/min. Posuv (f) mm/u Vrták s vyměnitelnými destičkami Vrták z tvrdokovu Vrták s tvrdokovu Monolitní vrták ze slinutého karbidu Vrták s chladícím kanálem a karbidovým břitem 180-200 90-110 60-90 0,05-0,15 2) 0,10-0,25 2) 0,15-0,25 2 ) 1) Vrták s chladícím kanálem a navařeným karbidovým břitem 2) Závislé na průměru vrtáku BROUŠENÍ Obecná doporučení pro brousící kotouče jsou uvedená v tabulce. Další informace jsou uvedeny v uddeholmské brožuře Broušení nástrojové oceli. Brousící postup Doporučení pro brusné kotouče Broušení obvod. postupem Broušení čelem kotouče Povrchové broušení dokulata Vnitřní broušení Tvarové broušení Stav před zušlechtěním A 46 HV A 36 GV A 60 KV A 60 JV A 120 LV Sváření Sváření nástrojové oceli se dá úspěšně provádět, pokud je pracováno pečlivě (vyšší předehřev, pečlivá příprava sváru, použití vhodného přídavného materiálu a svářecího postupu). Způsob svařování Pracovní teplota Svářecí přísada Tvrdost po svaření Tvrdost popouštění 2 x 2 hod.* při 530 C 1 x 2 hod.* při 600 C STAVAX TIG-WELD TIG 200-250 C austenitická nerezová ocel Typ ER312 Tyčová elektroda 200-250 C austenitická nerezová ocel Typ ER312 54-56 HRC 28-30 HRC 28-30 HRC 50-52 HRC 41-43 HRV 28-30 HRC 28-30 HRC * Popouštěcí teplota přes 530 C vede k nižší tvrdosti v základním materiálu. Popouštění přes 600 C redukuje tvrdost základního materiálu o 2-3 HRC Vysoký obsah síry v RAMAXu 2 vede ke zvýšení rizika vzniku trhlin během sváření. Aby bylo toto nebezpečí minimalizováno, je nutné, aby svařovací příkon byl minimalní. Podrobné informace jsou uvedeny v brožuře Svařování nástrojové oceli. Další informace Pobočky Böhler Uddeholm Vás rády budou informovat o výběru, použití, tepelném zpracovaní a možnostech dodávek uddeholmské nástrojové oceli. 6