PDF created with pdffactory Pro trial version Rework

Rozměr: px

Začít zobrazení ze stránky:

Download "PDF created with pdffactory Pro trial version Rework"

Danuše Burešová
před 5 lety
Počet zobrazení:

1 Rework

2 Stolní opravárensk renské stanice určeny pro ruční montáž,, demontáž a opravy pouzder BGA dle způsobu ohřevu se dají rozdělit na dvě základní skupiny: 1. Horkovzdušné stanice 2. Stanice s IR ohřevem

3 Horkovzdušné stanice součástky stky jsou při p i pájenp jení ofukovány horkým vzduchem ze speciáln lních trysek. trysky se liší podle typu a rozměrů součástek stek k dispozici bývá i spodní předehřevev klíčem k úspěchu je správn vné nastavení teploty a tlaku horkého vzduchu, teploty spodního předehp edehřevu, evu, a délky d trvání jednotlivých fázíf pájecího profilu

4 Horkovzdušné stanice

5 Horkovzdušné stanice J - nižší cena, široká nabídka modelů L - kvalita zap kvalita zapájení závisí na mnoha provázaných parametrech (tlak, teplota, čas, tvar trysky, ) - horký vzduch působp sobí i na okolní součástky stky - kvůli turbulencím m v trysce lze jen těžt ěžko zajistit rovnoměrný rný ohřev (hrozí poškozen kození součástky) stky) - tryska při p i pájenp jení zakrývá součástku stku - nelze opticky kontrolovat průběh h pájenp jení (dvojí pokles)

6 Horkovzdušné stanice Dynamika proudění vzduchu v trysce

postupně vyzkoušeny tři i různr zné horkovzdušné trysky při p i stejném m

7 Horkovzdušné stanice Test distribuce tepla horkovzdušných trysek tryska typu A tryska typu B tryska typu C Na speciáln lně upraveném substrátu byly postupně vyzkoušeny tři i různr zné horkovzdušné trysky při p i stejném m teplotním m cyklu. Nepravidelné tmavé plochy svědčí o nerovnoměrn rném m ohřevu evu.

8 Stanice s IR ohřevem místo horkého vzduchu se součástky stky ohřívaj vají pomocí IR zářenz ení na stejném m principu funguje i spodní předehřevev plocha zářiče z e se upravuje pomocí stínících ch lamel (dle velikosti pájenp jené součástky) stky)

9 Stanice s IR ohřevem ERSA IR/PL 550 A

10 Stanice s IR ohřevem ERSA IR/PL 550 A

11 Stanice s IR ohřevem J - IR zářenz ení rovnoměrn rně ohřívá celou plochu pouzdra - okolní součástky stky nejsou nijak ovlivňov ovány - skutečná teplota při p i pájenp jení je neustále porovnávána na se zadaným teplotním m profilem (nehrozí přehřátí součástky) stky) - optická kontrola pomocí kamery během b celého teplotního cyklu (ověř ěření dvojího poklesu) L - vyšší pořizovac izovací cena

12 Tmavé IR zářenz ení Horní a spodní tmavé IR zářiče ERSA jsou středovln edovlnné zářiče (λ = 2-8 µm), u nichž byl prokázán optimáln lní poměr absorpce / reflexe ve viditelném i tmavém spektru. Pouzdro, DPS i vývody součástek jsou tak zahřívány rovnoměrně a bezpečně => minimální riziko poškození během pájecího procesu.

13 Tmavé IR zářenz ení Test distribuce tepla IR zářiče ERSA Distribuce tepla na povrchu BGA 169

14 Tmavé IR zářenz ení Test distribuce tepla IR zářiče ERSA Horkovzdušná tryska Tmavé IR záření.

15 Řídící systémy slouží k usnadnění činnosti obsluhy. zajišťuj ují opakovatelnost a reprodukovatelnost zdrojem dat na vstupu jsou naprogramované teplotní cykly, případnp padně doporučen ené teplotní profily od výrobců pájecích ch past nebo součástek. stek. pro kontrolu teploty používaj vají nejčast astěji termočlánky dokonalejší systémy umožň žňují automatickou zpětnovazebn tnovazební regulaci pájecp jecího procesu. výstupem bývá výsledný teplotní profil doplněný ný o další sledované parametry (dle použit itého SW)

16 Řídící systémy Input Output Select optimal profile from Component and/or paste supplier ERSA IRS - Real-time Temperature Measurement of BGA Component & Substrate during Reflow Microprocessor controlled Reflow Technology Autopilot drives perfect profile every time Reflow Process Camera IRS Calibration & Real-time, in-process Reflow inspection Temperature & Process profile documented with ERSA IRSoft Software Schéma řídícího systému stanice ERSA IR/PL 550 A

17 Řídící systémy Řídící systém m ERSA: mikroprocesorové řízení celého procesu termočlánkov nkové a bezkontaktní IR měřm ěření teploty automatická zpětnovazebn tnovazební regulace podle aktuáln lní teploty programovatelné teplotní profily i mechanické operace (vetil( vetilátory,, vakuum) kalibrace teplotních senzorů optická kontrola kamerovým systémem kompletní záznam znam celého procesu (teplotní profil, nastavitelné parametry, zásahy z obsluhy)

18 Montáž pouzder BGA V prezentaci jsou použity instruktážní materiály těchto firem: CHALLENGING NEW TECHNOLOGIES

19 Montáž pouzder BGA Miloš Drlík, 2004 Ústav mikroelektroniky FEKT VUT v Brně

Podobné dokumenty

Montáž pouzder BGA. PDF created with pdffactory Pro trial version

Montáž pouzder BGA. PDF created with pdffactory Pro trial version Montáž pouzder BGA Montáž pouzder BGA probíhá ve dvou krocích: ch: 1. Sesouhlasení vývodů a osazení 2. Pájení provádí se buď automaticky spolu s další šími součástkami stkami nebo ručně pomocí stolních