Obrábění tvarových ploch

Transkript

1 standard pro inteligentní obrábění 3D Solid modelů Obrábění tvarových ploch EdgeCAM Computer Aided Manufacturing (CAM) poskytuje dostatečný výkon a metody obrábění i pro výrobce nejnáročnějších součástí. Inteligentní pokročilé obrábění EdgeCAM je uživatelsky přívětivý CAM systém přímo vyvinutý na platformě Windows, určený speciálně pro uživatele s vysokými nároky na výrobu. Edge- CAM disponuje rozsáhlým souborem pokročilých 3D cyklů, které jsou ideálně předurčeny k rychlému generování optimálních drah obráběcích nástrojů jak pro plošné, tak tvarové obrábění. Bez ohledu na tvar modelu, systém navrhuje maximálně optimalizovaný obráběcí cyklus, výrazně redukující čas obrábění a tím velmi významně zvyšuje efektivitu obrábění. Síla a výkon bez vysokých nákladů EdgeCAM je vyvíjen v duchu požadavků a zkušeností výrobců složitých komplexních součástí. Ať již vyrábíte formy, zápustky, modely nebo prototypy, v EdgeCAM jsou obsaženy vždy nové moderní technologie a postupy, které lze obvykle najít jen v CAM systémech nejvyšších cenových kategorií. Vysoká efektivita v souladu s jednoduchostí Společnost Pathtrace Engineering Systems má dlouholeté a rozsáhlé zkušenosti s vlastní výrobou náročných a objemných součástí, odkud také pochází množství řešení a vylepšení samotného systému EdgeCAM. Dnešní výrobci ví, že ve výrobním procesu vždy existuje hranice, kde se setkává kvalita s cenou. Nyní mají možnost výrazně zvýšit efektivitu svých výrobních procesů díky použití vyspělého software EdgeCAM. Díky uživatelsky jednoduchému a dobře známému rozhraní Microsoft Windows lze předejít zbytečným časovým ztrátám při používání rozdílných a komplikovaných systémů a maximalizovat tak efektivitu vytváření samotného CNC kódu. Jednoduchá stromová struktura obráběcích instrukcí umožňuje snadnou orientaci a optimalizaci všech obráběcích postupů. Ucelené řešení Se systémem EdgeCAM obdržíte to nejlepší z oblasti prizmatického obrábění v kombinaci se špičkovými postupy pro obrábění 3D SOLID a plošných modelů. To vše v jednom, uceleném řešení.

2 s t a n d a r d p r o i n t e l i g e Víceosé obrábění 5osé obrábění Víceosé funkce systému, včetně komplexní simulace pro 4 a 5 osé obráběcí strategie byly vyvinuty zejména pro automobilový a letecký průmysl. Hlavní výhodou 5-ti osého plynulého obrábění je možnost zásadně snížit obráběcí čas nutný pro obrobení složitých komplexních součástí díky jednomu upnutí a také vynikající kvalita povrchu při dokončování to je zajištěno plynulým vykláněním nástroje, tak aby byl dosažen optimální kontaktní bod nástroje s obrobkem po celou dobu obrábění. Navíc, zlepšeným přístupem k obrobkům, u kterých je potřeba obrábět negativní stěny nebo hluboké kapsy, lze opět použít naklonění nástroje nebo stolu a výrazně tak snížit čas sériového obrábění, zlepšit kvalitu povrchu a eliminovat nutnost dalšího upínání. Pětiosé strategie obrábění zahrnují třískové obrábění pro obrábění proměnných kuželových stěn a sofistikované víceplošné dokončování s automatickou kontrolou kolizí. K dispozici jsou také další strategie pro obrábění takových součástí, jakými jsou turbínové lopatky nebo vstřikovací formy. 4osé obrábění V návaznosti na nové vlastnosti 5osého obrábění byly zapracovány také obráběcí cykly pro plynulé 4 osé rotační obrábění, které najdou uplatnění při výrobě komponent pro automobilový a letecký průmysl, jako jsou např. vačkové hřídele nebo vrtulové listy. Simulace kinematiky stroje S víceosými strategiemi přináší EdgeCAM také komplexní simulaci kinematiky celého stroje. Ta je velmi důležitá pro zajištění bezpečného obrábění, speciálně pak v 5osém obrábění. Simulace kinematiky stroje pomáhá sledovat pohyb nástroje při rotačních pohybech a náklonech, kdy i malá změna v orientaci nástroje k materiálu může mít za následek velký pohyb vřetene nebo stolu stroje. Tyto nové obráběcí strategie jsou určeny jak pro více osá frézovací centra, tak i pro soustružnicko-frézovací CNC stroje s podporou B osy a jsou plně podporovány pro obrábění 3D Solidů a plošné geometrie. Tato schopnost EdgeCAM zdokonaluje předchozí komplexní verifikaci a vizualizaci obráběcího procesu, zobrazením celého obráběcího stroje, který je nyní v EdgeCAM přesně namodelován a zobrazen během tvorby technologie a simulace obrábění. mu,což vede k výrazné redukci času nutného pro obrobení součásti. Model stroje může být vytvořen ve vhodné CAD aplikaci, např. SolidWorks, Autodesk Inventor atd., případně přímo v EdgeCAM pomocí Part Modeláře. Pro rychlou, jednoduchou a snadnou tvorbu grafiky vřetene, nástrojové hlavy a nástrojů může být využita řada parametrických dílů v Edge- CAM, není tedy nutné vždy použít externí CAD systém. Pro detailní programování soustružnických center, včetně nástrojové hlavy a dalších zařízení jako je např. koník a luneta je možné jejich komplexní zobrazení, včetně všech jejich pohybů. Autodesk - pokračující integrace EdgeCAM jako celosvětový CAM partner firmy Autodesk přináší vyspělou integraci s produktem Autodesk Inventor. Poslední verze EdgeCAM obsahuje přímý link do aplikace Autodesk Vault (správa dokumentů). Soubory Inventoru a EdgeCAM jsou uloženy v zabezpečené centrální složce, umožňující technologům snadnou práci a přístup k aktuálním CAD a CAM datům. Další výhodu této integrace je, že nové vlastnosti souboru jsou přímo uloženy v nativním formátu EdgeCAM a mohou být zobrazeny v Průzkumníku Windows a tím umožňují snadnou orientaci v datových souborech EdgeCAM. Simulace kinematiky stroje je důležitá také pro soustružnicko/frézovací CNC stroje u kterých je větší pravděpodobnost kolizí kvůli relativně omezenému pracovnímu prostoru a velkému množství pohyblivých komponent stroje během obrábění, jako je protivřeteno a polohovatelná nástrojová hlava s B osou. Díky EdgeCAM je celý NC program odladěn před jeho přesunem do obráběcího stroje, operátor u stroje se již nemusí zabývat odlaďováním progra-

3 m o d e l ů Inteligentní dokončovací strategie Obrábění strmých a mělkých oblastí Dokončení 3D řádky a Profilováním, může být řízeno přesahem dráhy, požadovanou drsností, velikostí třísky a maximálním nebo minimálním sklonem stěny, dle definovaného kontaktního úhlu. Použitím kombinace těchto cyklů, je dosažena shodná kvalita povrchu na celé součásti. Kontaktní úhel určuje rozmezí, kde se tyto obráběcí strategie potkávají na tvarových stěnách. Výhody: Kvalitní kontrola obrábění stanovením kontaktního úhlu umožní uživateli dokonalé obrobení problematických tvarových oblastí modelu. Dokončení rovinných ploch Dokončení rovinných ploch umožňuje obrábět ploché útvary maximálně efektivně čelní frézou. Rovinné oblasti jsou automaticky nalezeny na všech úrovních obrobku, identifikovány a obrobeny. Tento cyklus rovněž umožňuje využití zbytkového obrábění. Výhody: Použitím čelní frézy jsou strojní časy významně zredukovány a to při výrazném zlepšení jakosti povrchu. Kombinace cyklů Dokončení 3D řádky pro opracování tvarových oblastí a Dokončení rovinných ploch zajistí perfektní opracování modelu vhodnou strategií dle specifických oblastí součásti. Dokončení konstantní drsností Dokončení konstatntní drsností generuje 3D dráhu, která dodržuje konstantní krok mezi jednotlivými řádky s ohledem na drsnost povrchu a tvar obráběných stěn modelu. Dráha nástroje může být tvořena dle hranice nebo řídící křivky. Výhody: Tato metoda zajistí shodnou jakost povrchu na celém modelu. Dodržením konstantní vzdálenosti mezi řádky je tvořena optimální dráha pro vysokorychlostní obrábění. Dokončení zbytků a Tužkové frézování Cykly Dokončení zbytků a Tužkové frézování jsou určeny k odstranění zbytků materiálu po předchozích dokončovacích operacích, např. výstupky zanechané po obráběcím cyklu Dokončení 3D řádky. Dráha nástroje v cyklu Dokončení zbytků je tvořena od okraje zbytkové oblasti, dodržuje konstantní vzdálenost mezi jednotlivými 3D řádky, čímž je dodržena perfektní povrchová úprava. Tužkové frézování detekuje všechny kouty a průsečnice a vede dráhu jejich středem s možností definice více záběrů na každou stranu. Výhody: Umožňuje uživateli použít větší nástroj k obrobení většiny stěn součásti a následně využít menší nástroj k odstranění zbytků materiálu z oblastí, které zůstaly větším nástrojem neobrobeny. Toto může být použito zvláště v obtížně přístup- ných oblastech obrobku pro zlepšení jakosti povrchu a v neposlední řadě to znamená také výrazné snížení strojních časů. Zbytkové profilování Díky neustálému vývoji sofistikovaných obráběcích cyklů, EdgeCAM stále optimalizuje obráběcí proces, redukuje strojní čas a eliminuje řezání vzduchu. Nová zbytková obráběcí strategie v cyklu Profilování umožňuje následné použití menšího nástroje, který odebere pouze materiál neobrobený předchozím, větším nástrojem. Shodný přístup k EdgeCAM cyklům znamená, že tato nová schopnost může být aplikována na všechny typy geometrie od 2D až po náročné tvarové dílce v 3D Solid nebo plošném formátu.

4 o i n t e l i g e n t n í o b r á b ě n í 3 D S o l i d Vysokovýkonné hrubování Inteligentní hrubování EdgeCAM přináší rychlejší hrubování s plynulými nájezdy, přejezdy a trochoidním frézováním. Inteligentní hrubovací cyklus automaticky použije nejefektivnější nájezd nástroje ke stěně modelu a díky trochoidnímu pohybu eliminuje obrábění plným průměrem nástroje. Výhody: Minimalizací změn v dráze řezného nástroje, cyklus udržuje vysokou a stálou rychlost posuvu a tím rychleji odstraní přebytečný materiál. Další a klíčovou výhodou je značně prodloužená životnost nástroje, díky tomu EdgeCAM eliminuje značné náklady na nástrojové vybavení. Proměnná rychlost posuvu Obrábění celé součásti konstantním posuvem může být velmi neefektivní. Použitím proměnné rychlosti posuvu v hrubovacím cyklu, systém EdgeCAM optimalizuje dráhu nástroje k udržení konstantní tloušťky třísky automatickým přepočítáváním hodnot posuvu. Navíc, možnost generování spirálové dráhy umožňuje optimalizované obrábění bez nežádoucích zpětných pohybů a zbytečných přejezdů. Výhody: Přizpůsobení rychlosti posuvu druhu materiálu a tvaru polotovaru šetří čas, nástroje a peníze. Použitím spirálových drah nástrojů se vyhnete náhlým změnám směru obrábění a díky tomu množství odebíraného materiálu zůstává konstantní. Pokročilé hrubování v EdgeCAM umožňuje použití velmi vysokých rychlostí posuvu bez kvalitativních kompromisů. Zbytkové hrubování Hrubovací cyklus EdgeCAM umožňuje zbytkové hrubování pomocí něhož může být zvolen menší nástroj, ten opět hrubovací strategií odebírá zbytkový materiál, který nebyl odřezán předchozím větším nástrojem. Výhody: Inteligentní Zbytkové hrubování umožní uživateli automaticky obrobit zbytkový materiál po předchozím nebo vybraném hrubování. Díky tomu je technolog více flexibilní při stanovení technologie a může lépe racionalizovat obráběcí postup. Hrubování odvrtáváním Tato metoda využívá s výhodou axiální síly vřetene stroje k masivnímu odběru materiálu při použití rychlejšího posuvu a velkého záběru třísky. Pomocí této strategie nástroj opakovaně odvrtává materiál v Z-ose do určené hloubky, vyjíždí mimo polotovar a přejede na další záběr v osách X ay. Tento způsob hrubování může být použit pro produktivní obrábění na frézovacích i soustružnických centrech a je obvzvláště vhodný pro obrábění na strojích s velkou tuhostí při použití dlouchých fréz. Zbytky materiálu v EdgeCAM Simulátoru EdgeCAM Simulator graficky simuluje a verifikuje obráběcí operace a umožňuje tak detailní pohled na výrobek ještě před začátkem samotného obrábění. V Simulátoru může být zobrazen model obráběné součásti, ale i polotovar, upínač i pracovní prostor CNC stroje. Uživatel zde má možnost porovnat rozdíl po obrobení s původním modelem, zjistit neodebraný materiál a uložit výsledek ověření jako STL model. Výhody: Porovnáním obrobeného výrobku s modelem přesně určíme, zda bylo obrábění zcela dokončeno. Zamezíme kolizím nástroje nebo jeho držáku s výrobkem a tím eliminujeme případně škody na stroji i nástrojích. Simulace realisticky ukazuje samotný obráběcí proces, umožňuje vyzkoušet si varianty programování nanečisto a zvýšit tak produktivitu obrábění.

5 s t a n d a r d p r Inteligentní pokročilé metody obrábění EdgeCAM přináší řešení pro generování optimálních drah obráběcích nástrojů, které vychází z požadavků výrobců složitých součástí. Jsou to především výrobci přesných forem, kteří ocení bezkonkurenční spektrum možností pokročilého obrábění v systému EdgeCAM zahrnující nejmodernější technologické postupy. EdgeCAM umožňuje snadné načítání libovolných ploch, Solid a STL modelů. Konstrukční nástroje pro práci s volnými plochami umožňují rychlou a jednoduchou přípravu samotného obrábění. 2D a 3D modelovací funkce jsou dobře využitelné při modifikaci součástí a při případných úpravách obrobků nebo upínacích přípravků. Pokročilé generování drah obráběcích nástrojů Pokročilé generování drah obráběcích nástrojů je v systému EdgeCAM velmi účinné, vysoce kvalitní, spolehlivé, bez podřezání a optimalizované pro vysokorychlostní obrábění. Díky tomu má uživatel jistotu v obrábění těch nejnáročnějších dílců Inteligentní hrubovací cyklus Hrubovací cyklus v EdgeCAM vytváří optimální postup pro hrubování součástí s ostrůvky, kapsami nebo tvarovými profily v jednom jednoduchém obráběcím cyklu. Cyklus pracuje s řádkovací, koncentrickou nebo spirálovou strategií odebírání materiálu a nabízí možnost zpětného odřezání schodků mezi záběry směrem ode dna nahoru. Tento inteligentní cyklus automaticky použije nejefektivnější nájezd nástroje ke stěně modelu a trochoidním pohybem eliminuje obrábění plným průměrem nástroje v materiálu. Hrubovací cyklus automaticky přizpůsobí dráhu nástroje pro efektivní a bezpečné obrábění, nejlepší řezné podmínky a v neposlední řadě umožní vyšší obráběcí rychlost. Přizpůsobivé zbytkové hrubování EdgeCAM Hrubovací cyklus umožňuje Zbytkové hrubování pomocí něhož může být zvolen menší nástroj, který opět hrubovací strategií odebírá zbytkový materiál, který nebyl odřezán předchozím větším nástrojem. Výkonné Hrubování odvrtáváním EdgeCAM nabízí rovněž tuto moderní metodu hrubování pro výkonné CNC stroje. Pomocí Hrubování odvrtáváním můžete velmi rychle a efektivně odebrat velké množství materiálu. Kvalitní dokončovací operace Všechny dokončovací cykly pracují s inteligentními nájezdy a přejezdy. Dokončování 3D řádky a Profilováním, může být řízeno přesahem dráhy, požadovanou drsností, velikostí třísky a maximálním nebo minimálním sklonem stěny. Kombinací uvedených operací, dosáhnete shodné povrchové úpravy díky tomu, že oba tyto cykly umožňují definovat limitní úhel. Tento úhel zajistí, že se obě strategie setkají na nakloněné nebo tvarové stěně. Pomocí funkce Chráněné plochy lze z obrábění vyloučit specifikované plochy a stěny. Uživatel tak nemusí složitým způsobem vymezovat hranice obrábění. Zbytkové profilování zajistí obrobení všech koutů, které nemohly být obrobeny předchozí větší frézou. Volba dokončení plochých oblastí v cyklu Profilování nabízí možnost tvorby dráhy projekcí, řádkováním nebo s dodržením konstantní drsnosti pro vynikající kvalitu dokončeného povrchu. Možnost Kolmé řádkování v cyklu Dokončení 3D řádky automaticky rozpozná příkré stěny u kterých by mohlo dojít k horšímu opracování oproti zbytku modelu. Cyklus Dokončení konstantní drsností generuje optimální 3D dráhu nástroje, díky tomu udržuje konstantní vzdálenost mezi jednotlivými řádky a zabezpečí tak shodné řezné síly při obrábění tvarově složitých součástí. Dokončení rovinných ploch umožňuje obrábět ploché útvary maximálně efektivně čelní frézou. Rovinné útvary na všech úrovních obrobku jsou automaticky nalezeny, identifikovány a obrobeny. Tento cyklus opět nabízí dokončení neobrobených oblastí pomocí zbytkového obrábění. Projekční cykly poskytují excelentní řešení při tvorbě obráběcích strategií pro výrobu specifických tvarových SOLID nebo plošných modelů, výsledkem je vysoká kvalita obrábění a redukce strojního času. Dokončení zbytků Cykly Tužkové frézování a Dokončení zbytků slouží k odstranění materiálu zbylého po obrábění předchozím dokončovacím nástrojem. Tato technologie umožňuje použití většího nástroje pro obrobení většiny ploch a následné nasazení menšího a přesného nástroje pro odstranění zbytku materiálu, což přináší zkrácení času cyklu a také kvalitnější povrch výrobku. Vysokorychlostní obrábění Vysokorychlostní obrábění je výkonnou obráběcí metodou, která přináší vysokou produktivitu výroby a vynikající kvalitu povrchu. Obráběcí cykly v EdgeCAM jsou optimalizovány pro maximální efektivitu obrábění při použití nejmodernějších technologií. Obsahují hladké přejezdy mezi hladinami a jednotlivými obráběnými regiony, všechny změny směru obrábění jsou automaticky vyhlazeny. Toto umožňuje, aby pracovní nástroj udržoval vysokou rychlost posuvu bez prudkých změn směru obrábění.

6 n t n í o b r á b ě n í 3 D S o l i d m o d e l ů Co říkají zákazníci CAD/CAM systému EdgeCAM: Myslím, že firma Pathtrace vytvořila vynikající nástroj pro technology a programátory CNC strojů. Systém EdgeCAM běží u nás v TAJMAC - ZPS již dlouhá léta. Systém i technická podpora od firmy NEXNET jsou na špičkové úrovni. Jsme spokojeni. ing. František Srovnal, vedoucí technologie, TAJMAC - ZPS, a.s.- komplexní firma zabývající se vývojem a výrobou obráběcích strojů. Výrobní program se skládá z vysoce výkonných obráběcích center a špičkových vícevřetenových automatů. Stroje se uplatňují v nejnáročnějších průmyslových odvětvích na všech světových trzích. Při výběru CAM řešení pro výrobu forem jsme se rozhodovali na základě více faktorů. Byl to například poměr ceny a výkonu, lehká naučitelnost a používání, propojitelnost s CAD systémem, technická podpora dodavatele a další. Na základě zhodnocení těchto faktorů jsme se rozhodli pro řešení EdgeCAM, které nám svým výkonem, jednoduchostí a modulárním systémem umožnilo plynule a bez problému přejít od 2,5D k 3D obrábění forem. Ing, Andrej Gočaltovský COMPEL, a.s. (Slovenská republika) výroba přesných strojírenských součástí, prodej stavební, zemědělské a železniční techniky. Na EdgeCAM oceňuji několik věcí: především naprosto bezproblémové načítání objemových modelů z Inventoru, což mi velmi usnadňuje práci, na druhém místě pak velmi intuitivní ovládání a jednoduchost,díky kterému se lze program velmi rychle naučit ovládat a nesmím zapomenout zmínit profesionální technickou podporu lidí z NEXNE- Tu, která je (alespoň pro mne) velmi důležitá. EdgeCAM je rychle rozvíjející se program slibující dobrou perspektivu do budoucna. Zdenek Horák jednatel společnosti VKV HORÁK s.r.o. firma zabývající se vývojem a výrobou přístrojové mechaniky a forem Na EdgeCAM jsme přešli ze systému ESPRIT z důvodu neuspokojivé technické podpory. Přechod na EdgeCAM byl neuvěřitelně rychlý a hladký. EdgeCAM nám naprosto vyhovuje protože je velmi intuitivní a práce s ním je jednoduchá a bezproblémová.. EdgeCAM má vynikající vazbu na SolidWorks, což je pro naši výrobu forem rozhodujícím faktorem. Musím vyzdvihnout bezprecedentní technickou podporu pánů z NEXNETu, tihle lidé se ve strojařině vyznají. Všechna čest. Jiří Sedlář jednatel společnosti SEMEKO s.r.o. - výroba přesných forem pro vstřikování plastů, pryže, střižné nástroje, výroba forem pro tlakové lití AL, lisování plastů. EdgeCAM nás zaujal svou volností při obrábění v cyklech a intuitivním ovládáním. Mnoho cyklů lze aplikovat na model přímo bez složitého vytváření hranic, což zrychluje práci programátora. Oceňuji také bezproblémovou práci s velmi objemnými modely z Inventoru. Naše pracoviště je vybaveno dvěmi stanicemi EdgeCAM, jedna pro klasické 3 osé obrábění forem, druhá pro 5 osé indexované obrábění na portálové frézce. Já osobně používám EdgeCAM více než čtyři roky k plné spokojenosti a jsem potěšen jeho vývojem. Těším se na plynulé 5 osé obrábění, které naše možnosti posune zase o kus dál. Radek Křemeňák, NC programátor KASI, spol. s r. o. firma se zabývá vývojem, výrobou a prodejem prvků pro kanalizace. Obchod Nexnet, a.s. Březinova 1080 Kroměříž, Česká republika Tel.: Mob.: Fax: obchod@nexnet.cz Technická podpora a výroba Nexnet, a.s. Obchodní 2055 Uherský Brod, Česká republika Tel.: Tel.: Fax: servis@nexnet.cz Vaším dodavatelem CAD/CAM systému EdgeCAM je: PTB142 Copyright 2005 Pathtrace. All rights reserved.