Odborný posudek č. 134/14

Transkript

1 . Počet listů: 19 Počet výtisků: 3 Zakázka č.: 471 Odborný posudek č. 134/14 Zákazník: Josef Chmela Velký Ořechov Název zdroje: Stavební úpravy a změna užívání zámečnické dílny na výrobnu laminátových dílů (areál firmy TEiKO spol. s r.o. Spytihněv) Místo zdroje: Areál firmy TEiKO spol. s r.o., Spytihněv 576 parcela číslo: 967/13 a 967/25 katastrální území: Spytihněv [752860] Zlínský kraj Zpracoval: Ing. Daniela Panáčková Ing. Jaroslav Šilhák Osvědčení o autorizaci ke zpracování odborných posudků č.j. 1886/780/14 ze dne Datum vystavení studie: Rozdělovník: 2x zákazník 1x EKOME, spol. s r.o. Ing. Jaroslav Šilhák... Jméno a podpis pracovníka odpovědného za znění zprávy Tečovská 257 tel.: Zlín - Malenovice fax: ekome@ekome.cz

2 OBSAH 1. ÚVOD OBECNÉ ÚDAJE Podklady Identifikační údaje Umístění stavby Návrh zařazení zdroje POPIS STACIONÁRNÍHO ZDROJE A JEHO PROVOZU Popis navrhované technologie a zařízení Lakovna v hale HARD Údaje o vzduchotechnice Systém řízení, regulace a měření procesů Údaje o referenčních stavbách Schémata, nákresy Porovnání s obdobnými technologiemi, BAT Výrobní program Jmenovitá (projektovaná) výrobní kapacita Provozní doba EMÍSNÍ CHARAKTERISTIKA STACIONÁRNÍHO ZDROJE Umístění měřícího místa Specifikace znečišťujících látek Naměřené hodnoty emisí Vypočtené hodnoty emisí Porovnání s požadavky příslušného právního předpisu ZHODNOCENÍ ÚROVNĚ ZNĚČIŠTĚNÍ OVZDUŠÍ V LOKALITĚ ZDROJE Popis aktuálního stavu Vliv stacionárního zdroje na úroveň znečištění ZÁVĚR Ošetření havarijních stavů Doporučení Závěrečné zhodnocení strana 2/19 odborný posudek: č. 134/14

3 1. ÚVOD Účelem posudku je posouzení záměru Stavební úpravy a změna užívání zámečnické dílny na výrobnu laminátových dílů (areál firmy TEiKO spol. s r.o. Spytihněv) pro správní řízení podle 11 odst. 2 písm. b a c zákona č. 201/2012 Sb. Jedná se o změnu na zdroji znečišťování ovzduší, IČP Stávající lakovací kabina v hale CARBONMAX, nebude již provozovatelem provozována a nově budou v hale HARD provozovány dvě lakovací kabiny a jedna sušárna. 2. OBECNÉ ÚDAJE 2.1. Podklady Pro zpracování posudku byly k dispozici následující materiály: - Zákon 201/2012 Sb. ze dne. 2. května Vyhláška č. 415/2012 Sb. ze dne 21. listopadu podklady dodané zákazníkem - situační a katastrální mapy - Imisní Pětileté průměry ve čtvercové síti 1x1 km zveřejněné ČHMÚ - Integrovaný krajský program snižování emisí tuhých znečišťujících látek, oxidu siřičitého, oxidů dusíku, těkavých organických látek, amoniaku, oxidu uhelnatého, benzenu, olova, kadmia, niklu, arsenu, rtuti a polycyklických aromatických uhlovodíků Zlínského kraje 2.2. Identifikační údaje Zákazník: Josef Chmela Velký Ořechov Název zdroje: Stavební úpravy a změna užívání zámečnické dílny na výrobnu laminátových dílů (areál firmy TEiKO spol. s r.o. Spytihněv) Místo zdroje: Areál firmy TEiKO spol. s r.o., Spytihněv 576 parcela číslo: 967/13 a 967/25 katastrální území: Spytihněv [752860] Zlínský kraj strana 3/19 odborný posudek: č. 134/14

4 Provozovatel: Josef Chmela Velký Ořechov IČO: Umístění stavby Uvažované technologie v hale HARD zámečnické dílny na pozemku parcely č. 967/13 a 967/25 v katastrálním území Spytihněv [752860]. Objekt haly je napojen stávajícími manipulačními plochami a vnitropodnikovými komunikacemi v areálu průmyslové zóny Spytihněv Olšík na veřejnou komunikaci III/36747, směr Halenkovice. Vzdálenost zdroje od nejbližší obytné zástavby je cca 298 m (jedná se o rodinný dům č. p. 274 v k. ú. Spytihněv). Obrázek č. 1 - umístění strana 4/19 odborný posudek: č. 134/14

5 Obrázek č. 2 - umístění detail 2.4. Návrh zařazení zdroje Dle přílohy č. 2 k zákonu č. 201/2012 Sb., o ochraně ovzduší je zdroj zařazen pod bod 9.8. Aplikace nátěrových hmot, včetně kataforetického nanášení, nespadají-li pod bod činnosti uvedené v bodech 9.9. až s projektovanou spotřebou organických rozpouštědel od 0,6 t/rok. Jednorázové měření emisí se provádí po: a.) prvním uvedení stacionárního zdroje do provozu, b.) každé změně paliva, suroviny nebo tepelně zpracovávaného odpadu v povolení provozu, nebo c.) každém zásahu do konstrukce nebo vybavení stacionárního zdroje, který by mohl vést ke změně emisí, a to nejpozději do 3 měsíců od vzniku některé z těchto skutečností nebo ve lhůtě stanovené v povolení provozu. Dále se provádí jednorázové měření emisí dle vyhlášky č. 415/2012Sb 3 odst. 2 písm. b) jedenkrát za 3 kalendářní roky ne však dříve než po uplynutí 18 měsíců od data předchozího jednorázového měření emisí. Provozovatel stacionárního zdroje je povinen zpracovat provozní řád, vést provozní evidenci o stálých a proměnných údajích o stacionárním zdroji, popisujících tento zdroj a jeho provoz a o údajích o vstupech a výstupech z tohoto zdroje a každoročně ohlašovat údaje souhrnné provozní evidence prostřednictvím integrovaného systému ohlašovacích strana 5/19 odborný posudek: č. 134/14

6 povinností; provozní evidenci je povinen uchovávat po dobu alespoň 3 let v místě provozu stacionárního zdroje tak, aby byla k dispozici pro kontrolu. Spalovací zdroj Dle přílohy č. 2 k zákonu č. 201/2012 Sb., o ochraně ovzduší je zdroj zařazen pod bod 1.1. Spalování paliv v kotlích o celkovém jmenovitém tepelném příkonu od 0,3 MW do 5 MW včetně. Jednorázové měření emisí se provádí po: d.) prvním uvedení stacionárního zdroje do provozu, e.) každé změně paliva, suroviny nebo tepelně zpracovávaného odpadu v povolení provozu, nebo f.) každém zásahu do konstrukce nebo vybavení stacionárního zdroje, který by mohl vést ke změně emisí, a to nejpozději do 3 měsíců od vzniku některé z těchto skutečností nebo ve lhůtě stanovené v povolení provozu. Dále se dle vyhlášky č. 415/2012Sb 3 odst. 5 písm. a) namísto měření emisí znečišťujících látek podle odstavce 2 použije pro zjištění úrovně znečišťování výpočet. Provozovatel stacionárního zdroje je povinen vést provozní evidenci o stálých a proměnných údajích o stacionárním zdroji, popisujících tento zdroj a jeho provoz a o údajích o vstupech a výstupech z tohoto zdroje a každoročně ohlašovat údaje souhrnné provozní evidence prostřednictvím integrovaného systému ohlašovacích povinností; provozní evidenci je povinen uchovávat po dobu alespoň 3 let v místě provozu stacionárního zdroje tak, aby byla k dispozici pro kontrolu. 3. POPIS STACIONÁRNÍHO ZDROJE A JEHO PROVOZU 3.1. Popis navrhované technologie a zařízení Lakovna v hale HARD Jedná se o umístění 2 ks lakovacích kabin a jedné sušící kabiny, které jsou osazeny plynovými hořáky, do stávající výrobní haly HARD zámečnické dílny, včetně vzduchotechniky, plynoinstalace a elektroinstalace. Předmětem činnosti bude nastříkání laminátových výlisků v lakovacích kabinách v požadovaném barevném odstínu. V sušící kabině budou nastříkané výlisky následně dosušovány. Lakovací kabiny slouží k dokonalejším povrchovým úpravám lakovaných materiálů, s co největším omezením produkce emisí a tím i co nejmenšího vlivu na životní prostředí. Stříkací a sušící kabiny jsou prostorové buňky, které mají vjezdová vrata, obvodové stěny i strop sestavený z pozinkovaného plechu, výplň z anorganických desek (minerální, či skelná vlákna) s vnitřními výztuhami z tvarovaných plechů. Kabiny staticky působí jako krabice kotvená do betonové spodní části podlahy haly. Skládací vrata tvoří panely se zasklenými průhledy s požárním sklem EW. Podlaha je tvořená roštovými ocelovými panely bez tepelné izolace. Pro osvětlení kabiny jsou použity zářivková svítidla. Jako aplikační technika bude použita vzduchová stříkací pistole od firmy SATA. strana 6/19 odborný posudek: č. 134/14

7 Lakovací box SAICO Stříkací kabina SAICO model Export je prostorová buňka s venkovním rozměrem délky mm, šířky mm a výšky mm. Technologický proces zahrnuje vložení lakovaného výrobku, uzavření dveří, ruční stříkání při 20 C (cca min), vysušení při 50 C bez přítomnosti osob a vyjmutí výrobku z kabiny. Základem procesu je co nejtěsnější uzavření kabiny a zabránění prašnosti v kabině. Z těchto důvodů má kabina samostatné odvětrávání příslušnými filtry s přítokem vzduchu pod stropem kabiny a odtokem vzduchu podlahou. Pracovní postup lakování v kabině probíhá ve dvou hlavních fázích stříkání a sušení. Při stříkací pracovní fázi začne pracovat vstupní agregát, ten do kabiny přivádí vzduch pomocí turbín a výměníku, který je ohříván plynovým hořákem umístěným v termoregulační části agregátu na předem naprogramovanou teplotu. Ohřátý vzduch proudí do pracovního prostoru kabiny přes stropní filtry. Současně je odsáván podlahou kabiny přes podlahové filtry do odsávacího zařízení, kdes e čistí a poté je vypouštěn ven do okolního prostředí. Fáze sušení probíhá se sníženou cirkulací vzduchu. V kabině je pomocí hořáku vytvořena teplota cca 60 C, která zaručuje vytvrdnutí barvy za relativně krátkou dobu cca 1 hod. Technické parametry: Výrobce: SAICO S. p. A. Itálie Model: Export Výrobní číslo: 0312/9B Rok výroby: 2003 Kapacita výměny vzduchu: m 3 /hod Teplota kabiny při stříkací fázi: 20 C Teplota kabiny při sušící fázi. 60 C Rychlost vzduchu: Způsob filtrace: 0,30 m/s 1. podlahový filtr Paint Stop Účinnost na tuhé částice: 90 95% 2. filtrační zařízení Eco Depuratore (rámy s filtry Paint Stop) Účinnost na tuhé částice: 90 95% 3. kapsové filtry v zařízení Eco Depuratore Účinnost na tuhé částice: 90 95% Lakovací box CMC Stříkací a vypalovací kabina CMC model PIPER je prostorová buňka s vnitřním rozměrem délky mm, šířky mm a výšky mm. Pracovní postup lakování v kabině probíhá ve dvou hlavních fázích stříkání a sušení. Při stříkací pracovní fázi začne pracovat vstupní agregát, který je umístěn mimo kabinu a je s ní propojen vzduchotechnickými prostupy ve stropní části kabiny. Ten do kabiny přivádí vzduch pomocí ventilátorů a výměníku, který je ohříván plynovým hořákem umístěným v termoregulační části agregátu na předem naprogramovanou teplotu. Ohřátý vzduch proudí do pracovního prostoru kabiny přes stropní filtry. Současně je odsáván podlahou kabiny přes podlahové filtry do odsávacího zařízení, kde se filtruje a poté je vypouštěn ven do okolního prostředí. strana 7/19 odborný posudek: č. 134/14

8 Fáze sušení probíhá se sníženou cirkulací vzduchu. V kabině je pomocí hořáku vytvořena teplota cca C, která zaručuje vytvrdnutí barvy za relativně krátkou dobu cca 1 hod. Technické parametry: Výrobce: C.M.C. s. c. Itálie Model: PIPER Výrobní číslo: Rok výroby: 2006 Kapacita výměny vzduchu: Tepelný výkon: m 3 /hod kw Teplota kabiny ve stříkací fázi: C Teplota kabiny při sušící fázi: C Rychlost vzduchu: Způsob filtrace: 0,30 m/s 1. podlahový filtr Paint Stop Účinnost na tuhé částice: 90 95% 2. filtrační zařízení Eco Depuratore (rámy s filtry Paint Stop) Účinnost na tuhé částice: 90 95% 3. kapsové filtry v zařízení Eco Depuratore Účinnost na tuhé částice: 90 95% Sušící kabina ECO AIR Kabina ECO AIR představuje uzavřenou boxovou kabinu, ve které se provádí sušení (vypalování) při zvýšené teplotě. Vzduchotechnika umožňuje dva režimy odsávání: - režim plného odsávání - přípravné práce s odtěkáním rozpouštědel při běžné pracovní teplotě; - režim odvětrání - sušení při zvýšené teplotě, kdy dochází k cirkulaci vzdušiny uvnitř kabiny, pouze část vzdušiny odchází do vnějšího ovzduší. Technické parametry: Výrobce: ECO AIR (Itálie) Typ: uzavřený lakovací box Progetto ECO 2001 odsávána jedním výduchem Výrobní číslo: /3 Rok výroby: 2000 Kapacita výměny vzduchu: m 3 /hod strana 8/19 odborný posudek: č. 134/14

9 Typ filtrace: suchý odlučovací systém plechové žaluzie, textilní filtrační rouno (PAIN STOP) Spalovací zdroj Samotný objekt výrobní haly je napojen pomocí nízkotlakého plynovodního regulátoru a středotlaké plynovodní přípojky na stávající průmyslový plynovod v areálu průmyslové zóny. K vytápění haly a ohřevu vody slouží stávající plynový ohřívač vzduchu Robur F1-21 o příkonu 23 kw/1ks, v počtu 3ks, plynový kotel Junkers o příkonu 22,8 kw a plynový ohřívač vody Q7-40-NORS-E o příkonu 8,2 kw. Současný příkon všech instalovaných plynových spotřebičů je 100 kw. Technologickou součástí nově instalovaných lakovacích kabin jsou plynové hořáky. K lakovací kabině SAICO hořák Lamborghini EM 40/2 (příkon 419 kw) a ke kabině CMC hořák Guliver BS4D (příkon 273 kw). Sušící kabina je osazena hořákem APH M 02 PZN (příkon 237 kw) Dvoustupňový tlakový hořák LAMBORGHINI EM 40/2 Jedná se o hořák s umělým tahem, kde se ve spalovací hlavě mísí plyn a vzduch, se dvěma zážehovými stupni. Hořák je plně automatický a dodává se s kontrolními prostředky pro max. bezpečnost. Technické parametry: Typ: Tepelný výkon: Příkon: Motor: Transformátor: EM 40/2 E kw 419 kw 370 W 12/35 kv/ma 3.2. Údaje o vzduchotechnice Lakovací kabina SAICO: - komín k odvodu spalin o průměru 200 mm a účinné výšce 10 m - výduch k odtahu VOC (odtah m 3 /hod), čtvercový průřez výduchu 800 x 800 mm, výška 7 m, sání pro přívod vzduchu je obdélníkového průřezu o rozměrech 1450 x 700 Lakovací kabina CMC: - komín k odvodu spalin o průměru 250 mm a účinné výšce 10 m - výduch k odtahu VOC (odtah m 3 /hod), obdélníkový průřez výduchu k odtahu VOC 1600 x 600 mm, výška výduchu od základové desky 8m, sání pro přívod vzduchu je obdélníkového průřezu o rozměrech 2600 x 700 mm Sušící kabina: - je opatřena komínem k odvodu spalin o průměru 200 mm a účinné výšce 10 m - odtah VOC samostatným výduchem ( m 3 /hod), obdélníkový průřez výduchu k odtahu VOC 1450 x 500 mm, výška výduchu od základové desky 8 m, sání pro přívod vzduchu je obdélníkového průřezu o rozměrech 1400 x 400 mm strana 9/19 odborný posudek: č. 134/14

10 3.3. Systém řízení, regulace a měření procesů Údaje o referenčních stavbách Jedná se o standardní běžně používanou technologii lakování a vytápění Schémata, nákresy Porovnání s obdobnými technologiemi, BAT Jedná se o zcela standardní technologii nanášení barev, běžně užívanou v řadě provozoven. Použité zařízení je zařízením sériově vyráběným a schváleným státní zkušebnou pro tento účel. Lze konstatovat, že se jedná o technologii na úrovni současného poznání. Navrženou technologii nástřiku barev je možné považovat za technologii odpovídající současným technickým požadavkům na takové zařízení. Lze ji považovat za jednu z nejlepších dostupných technologií pro nástřik výrobků provozovatele, na které nelze aplikovat vodou ředitelné barvy, která je šetrná k životnímu prostředí a splňuje všechna kritéria na ochranu ovzduší. Hořák lakovacího boxu SAICO, se vyznačuje nízkými hodnotami emisí (emise CO < 7 mg/m 3, emise NO x < 121 mg/m 3 ) Výrobní program Povrchová úprava laminátových výrobků Jmenovitá (projektovaná) výrobní kapacita Lakovna - současná Spotřeba VOC - projektovaná Spotřeba VOC za rok 2013 Lakovna nová Roční nastříkaná plocha Roční spotřeba základních barev Z toho VOC Roční spotřeba vrchních barev Z toho VOC do 5 t/rok kg/rok m 2 /rok kg/rok 1 691,6 kg/rok kg/rok 1 926,8 kg/rok strana 10/19 odborný posudek: č. 134/14

11 Roční spotřeba tužidel Z toho VOC Roční spotřeba ředidel Z toho VOC Roční spotřeba ředidla na čištění C 6000 Z toho VOC Z toho jako odpad ředidla + zbytky NH Celkem VOC na vstupu Projektovaná spotřeba VOC kg/rok 1 790,8 kg/rok kg/rok kg/rok 450 kg/rok 450 kg/rok 450 kg/rok kg/rok kg/rok Hořák lakovny SAICO Hořák Lamborghini EM 40/2 Tepelný příkon 419 kw Max. spotřeba ZP 39 m 3 /h Roční spotřeba ZP m 3 /h 3.9. Provozní doba délka směny počet směn/den počet provozních hodin 8 hodin/směnu 2 směny/den hod/rok 4. EMÍSNÍ CHARAKTERISTIKA STACIONÁRNÍHO ZDROJE 4.1. Umístění měřícího místa V době zpracování tohoto posudku ještě nebyla měřící místa pro autorizované měření emisí určena. Krajský úřad stanoví podle 12 odst. 4 zákona v povolení provozu zdroje způsob, podmínky a intervaly jednorázového měření emisí jednotlivých znečišťujících látek. Při stanovení četnosti měření se přihlédne k době a způsobu provozování stacionárního zdroje a jeho vlivu na kvalitu ovzduší Specifikace znečišťujících látek Lakovna Při použití nátěrových hmot se předpokládají tyto koncentrace (pro ukázku byly vybrány dva reprezentativní nátěrové systémy základ a vrch, ve výpočtu je uvažováno s tím, že dojde k 80% vytěkání v kabinách a 20% vytěkání v sušárně): strana 11/19 odborný posudek: č. 134/14

12 Základní nátěrový systém NH (kg/rok) VOC kg/kg Základní barva (plnič) 2 K-PUR LV PL ,23 Tužidlo LV BU 45 N 398 0,49 Ředidlo LV PC ,00 při spotřebě 6,5 kg/h v barvě je obsah 32 % VOC a 24 %TOC koncentrace TOC kabina SAICO 44,9 mg/m 3 koncentrace TOC sušárna 19,6 mg/m 3 při spotřebě 7,0 kg/h v barvě je obsah 32 % VOC a 24 %TOC koncentrace TOC kabina CMC 42,3 mg/m 3 koncentrace TOC sušárna 21,1 mg/m 3 Vrchní nátěrový systém NH (kg/rok) VOC kg/kg 2 K-PUR LV EM ,40 Tužidlo LV BU 45 N ,49 Ředidlo LV PC ,00 při max. spotřebě 4,0 kg/h v barvě je obsah 51 % VOC a 38 %TOC koncentrace TOC kabina SAICO 43,4 mg/m 3 koncentrace TOC sušárna 19,0 mg/m 3 při spotřebě 4,5 kg/h v barvě je obsah 51 % VOC a 38 %TOC koncentrace TOC kabina CMC 42,7 mg/m 3 koncentrace TOC sušárna 21,3 mg/m 3 Měrná výrobní emise TOC je 368 g/m 2. Fugitivní emise je předpoklad splnění emisního limitu pro fugitivní emise. Potvrdit tento předpoklad může jen autorizované měření emisí. Hořák lakovny SAICO Dle materiálu firmy SAICO: Garantované emisní hodnoty hořáků LAMBORGHINI: NO x jako NO mg/kwh CO 7 mg/kwh Dle Protokolu o seřízení spalovacího zařízení ze dne : Provedeno Ivanem Pochmanem Servis tepelné techniky u hořáků LAMBORGHINI: NO x jako NO mg/m 3 CO 0-1 mg/m 3 Dodržení emisních limitů bude prokázáno autorizovaným měřením emisí Naměřené hodnoty emisí - strana 12/19 odborný posudek: č. 134/14

13 4.4. Vypočtené hodnoty emisí Lakovna Maximální emise VOC za rok kg/rok Hořák lakovny NO x jako NO 2 CO Emise za rok max. 22 kg/rok 11 kg/rok Hodnoty jsou vztaženy na normální stavové podmínky a suchý plyn při referenčním obsahu kyslíku v odpadním plynu 3 % Porovnání s požadavky příslušného právního předpisu Lakovna Dle přílohy č. 5, části II, bodu 4.1. Aplikace nátěrových hmot, včetně kataforetického nanášení, nespadají-li pod činnosti uvedené v podbodech 4.2. až 4.7., s projektovanou spotřebou organických rozpouštědel od 0,6 t/rok k vyhlášce č. 415/2012 Sb., o přípustné úrovni znečišťování a jejím zjišťování a o provedení některých dalších ustanovení zákona o ochraně ovzduší, jsou pro vyjmenovaný stacionární zdroj znečišťování ovzduší stanoveny specifické emisní limity (SEL). Činnost Projektovaná spotřeba organických rozpouštědel [t/rok] Emisní limit TOC 1), 2) [g/m 2 ] VOC 3) [%] nanášení nátěrových hmot > Vysvětlivky: 1) Podíl hmotnosti emisí těkavých organických látek vyjádřených jako TOC a celkové velikosti plochy finálního výrobku opatřeného nátěrem bez ohledu na počet aplikovaných nátěrů. 2) Nelze-li technicky a ekonomicky dosáhnout stanoveného hodnoty emisního limitu v g/m 2, nebo pokud technicky nelze stanovit velikost upravovaného povrchu, nesmí být překročen emisní limit TOC 50 mg/m 3 v žádném z výduchů pro odpadní plyn z jednotlivých prostorů - nanášení, vytékání, sušení, vypalování. 3) Podíl hmotnosti fugitivních emisí a hmotnosti vstupních organických rozpouštědel. Emisní limity se uplatňují pro koncentrace příslušné látky ve vlhkém plynu za normálních stavových podmínek. Vypočtené hodnoty TOC 366 g/m 2 TOC 19,0 44,9 mg/m 3 VOC je předpoklad plnění strana 13/19 odborný posudek: č. 134/14

14 Hořák lakovny Dle přílohy č. 2, části II, bodu 1 k vyhlášce č. 415/2012 Sb., o přípustné úrovni znečišťování a jejím zjišťování a o provedení některých dalších ustanovení zákona o ochraně ovzduší, jsou pro vyjmenovaný stacionární zdroj znečišťování ovzduší stanoveny specifické emisní limity (SEL). Specifické emisní limity pro spalovací stacionární zdroj o celkovém jmenovitém tepelném příkonu v rozmezí > 0,3 MW až 1 MW (platné do 31. prosince 2017): - NO x jako NO mg/m 3 - CO 100 mg/m 3 Hodnoty jsou vztaženy na normální stavové podmínky a suchý plyn při referenčním obsahu kyslíku v odpadním plynu 3%. Specifické emisní limity pro spalovací stacionární zdroj o celkovém jmenovitém tepelném příkonu v rozmezí > 0,3 MW až 1 MW (platné od 1. ledna 2018): - NO x jako NO mg/m 3 )* - CO 50 mg/m 3 )* Pokud nelze této hodnoty z technických důvodů dosáhnout použitím nízkoemisních hořáků, platí specifický emisní limit 200 mg/m 3. Hodnoty jsou vztaženy na normální stavové podmínky a suchý plyn při referenčním obsahu kyslíku v odpadním plynu 3%. Garantované emisní hodnoty hořáků LAMBORGHINI: NO x jako NO mg/kwh CO 7 mg/kwh Dle Protokolu o seřízení spalovacího zařízení ze dne : Provedeno Ivanem Pochmanem Servis tepelné techniky u hořáků LAMBORGHINI: NO x jako NO mg/m 3 CO 0-1 mg/m 3 5. ZHODNOCENÍ ÚROVNĚ ZNĚČIŠTĚNÍ OVZDUŠÍ V LOKALITĚ ZDROJE 5.1. Popis aktuálního stavu Dle Integrovaného krajského programu snižování emisí tuhých znečišťujících látek, oxidu siřičitého, oxidů dusíku, těkavých organických látek, amoniaku, oxidu uhelnatého, benzenu, olova, kadmia, niklu, arsenu, rtuti a polycyklických aromatických uhlovodíků Zlínského kraje: strana 14/19 odborný posudek: č. 134/14

15 Z hodnocení vývoje v emisích a ze současné produkce emisí vyplívá, že pro naplnění emisního stropu kraj musí věnovat pozornost snižování emisí oxidů dusíku a oxidu siřčitého, který sice emisní strop nepřekračuje, ale v současné době je pouze těsně pod ním. NO x Emisní strop - Zlínský kraj r NV č. 351/2002 Sb. NO x Emisní strop - Zlínský kraj - r NV č. 417/2003 Sb. NO x Skutečnost ,5 kt/rok 9,1 kt/rok 10,122 kt/rok (vlastní výpočet v REZZO 3, úprava REZZO 2) Emisní strop je stanoven pro tzv. těkavé organické látky (VOC). Dosavadní evidované emise C x H y představují v ČR v průměru 60% mezinárodně vykazovaných emisí VOC. V závorce jsou uvedeny emise C x H y evidované v databázi REZZO vykazované (po odpočtu methanu) a dopočtené ze spotřeby paliva. Před závorkou jsou uvedeny emise VOC celkem, tedy jak C x H y, tak emise VOC, dopočtené pro sektor použití rozpouštědel tedy malé komunální zdroje, domácnosti a zejména plošné použití rozpouštědel (pro údržby povrchů, konstrukcí apod. údaj dále obsahuje emise VOC vykazované v sektoru dopravy, udávané pro Zlínský kraj ve výši t/rok. Celková emise VOC ve Zlínském kraji tedy dosahuje cca 11,48 t/rok a je zaotřebí věnovat jejich vývoji značnou pozornost. VOC Emisní strop - Zlínský kraj r NV č. 351/2002 Sb. VOC Emisní strop - Zlínský kraj - r NV č. 417/2003 Sb. VOC Skutečnost ,0 kt/rok 12,2 kt/rok 11,48 (5,102*) kt/rok (* uvedeny emise CxHy) Dle Pětiletých imisních průměrů OZKO ve čtvercové síti 1x1 km zveřejněných Českým hydrometeorologickým ústavem. Byly v území lokality záměru zjištěny následující koncentrace znečišťujících látek: - arsen (roční průměrná koncentrace) 1,17 ng/m 3 - kadmium (roční průměrná koncentrace) 0,36 ng/m 3 - olovo (roční průměrná koncentrace) 9,4 ng/m 3 - nikl (roční průměrná koncentrace) 0,9 ng/m 3 - SO 2 (4. nejvyšší hodnoty 24 hodinové průměrné koncentrace v kalendářním roce 26,8 µg/m 3 - PM 10 (36. nejvyšší hodnoty 24 hodinové průměrné koncentrace v kalendářním roce) 50,2 µg/m 3 - PM 10 (roční průměrná koncentrace) 26,5 µg/m 3 - PM 2,5 (roční průměrná koncentrace) 19,5 µg/m 3 - benzen (roční průměrná koncentrace) 1,4 µg/m 3 - benzo(a)pyren (roční průměrná koncentrace) 0,85 ng/m 3 - NO 2 (roční průměrná koncentrace) 11,2 µg/m 3 strana 15/19 odborný posudek: č. 134/14

16 5.2. Vliv stacionárního zdroje na úroveň znečištění Z hlediska vlivu na obyvatelstvo lze záměr hodnotit jako přijatelný a vyhovující platné legislativě v oblasti ochrany ovzduší. 6. ZÁVĚR 6.1. Ošetření havarijních stavů Havárií zdroje znečišťování je nenadálý nebo neočekávaný stav, při němž bezprostředně a výrazně vzrostou emise znečišťujících látek a zdroj nelze zpravidla regulovat ani zastavit běžnými technickými postupy. Dojde-li k havárii či poruše, je každý pracovník povinen v rámci svých pracovních povinností přispívat k odstraňování důsledků těchto stavů. Odpovědní pracovníci jsou povinni co nejdříve zastavit nebo omezit provoz zdroje u kterého k havárii došlo případně i zdrojů, na které by se havarijní stav mohl rozšířit. Pokud dojde při havárii k úniku surovin do jiných složek životního prostředí nebo do prostor provozu, odkud by mohly nadále unikat do ovzduší, musí odpovědné osoby neprodleně zajistit jejich asanaci. Předcházení havarijním stavům Poruchám a haváriím se předchází především důsledným dodržováním provozních předpisů. Důležitá je správná údržba a seřizování technologie. Veškeré technologické zařízení zdrojů musí být provozováno podle návodů a směrnic a musí být neustále v řádném technickém stavu. Povinností provozovatele zařízení je zajišťovat jeho řádný provoz tak, aby byl bezpečný, spolehlivý a hospodárný, musí být zajištěna ochrana ovzduší před nadbytečnými emisemi. Musí být dodržovány termíny a rozsah revizí či oprav. O provozu se vedou veškeré předepsané záznamy. Na zdrojích bude vedena Provozní evidence zdrojů znečišťování ovzduší. Jakékoliv poruchy, havárie, nesrovnalosti v provozních údajích, či jen podezření na ně, hlásí kterýkoliv pracovník odpovědným osobám a to neprodleně. Zároveň podle svých možností přispívá k jejich identifikaci a odstranění. Všichni pracovníci se musí vyvarovat činností, které by vedly k nadměrnému znečišťování ovzduší a to zejména přesným plněním pracovních povinností. Odpovědní pracovníci jsou povinni provádět kontroly a údržbu podle schváleného plánu kontrol a plánu údržby strojů a zařízení. Prevence proti požárům je jednou z nosných činností při předcházení haváriím s dopadem na ovzduší. Při požáru unikají do ovzduší značné emise škodlivin a tomuto stavu je třeba předcházet. Posuzovaná technologie je odzkoušena v průmyslovém měřítku a není technologií, u níž lze předpokládat vznik havarijního stavu. strana 16/19 odborný posudek: č. 134/14

17 6.2. Doporučení - Dbát na dobrý technický stav zařízení - Provádět pravidelné předepsané zkoušky a revize zařízení - Vést provozní evidenci - Obsluhu zařízení svěřit osobě s patřičnou odbornou kvalifikací - Dbát na pokyny pro provoz a obsluhu zařízení - Dodržovat místní provozní řád 6.3. Závěrečné zhodnocení Posuzováno dle zákona č. 201/2012 Sb. a vyhlášky č. 415/2012 Sb. Lakovací kabiny a sušárna vyhovují DOPORUČUJI KE SCHVÁLENÍ strana 17/19 odborný posudek: č. 134/14

18 strana 18/19 odborný posudek: č. 134/14

19 strana 19/19 odborný posudek: č. 134/14