STŘEDNÅ PRŮMYSLOVÉ ŠKOLA MLADÉ BOLESLAV

STŘEDNÅ PRŮMYSLOVÉ ŠKOLA MLADÉ BOLESLAV DLOUHODOBÁ PRAKTICKÁ MATURITNÍ PRÁCE Dalibor Honc MladÖ Boleslav 2009

STŘEDNÅ PRŮMYSLOVÉ ŠKOLA MLADÉ BOLESLAV Náporové sání DLOUHODOBÁ PRAKTICKÁ MATURITNÍ PRÁCE Autor: StudijnÜ obor: VedoucÜ pröce: Dalibor Honc 23-41-M/001 StrojÜrenstvÜ KoťÖtkovÖ Zdeňka ŠmÜd Jan MladÖ Boleslav 2009 2

ProhlÄšenÇ Prohlašuji, že jsem svou dlouhodobou praktickou maturitnü pröci vypracoval(a) samostatně a použil(a) jsem pouze podklady (literaturu, projekty, SW atd.) uvedenå v přiloženåm seznamu. NemÖm zövažné důvod proti zpřüstupňovönü tåto zövěrečnå pröce v souladu se zökonem č. 121/2000 Sb., o prövu autorskåm, o prövech souvisejücüch s prövem autorském a o změně některéch zökonů (autorské zökon) v platnåm zněnü. V Mladå Boleslavi dne. podpis:.. 3

OBSAH strana 1. ZadÄnÅ 5 2. Çvod do problému 6 3. Postup řešenå 7 3.1. Postup tvorby 3D modelu värobku v Catia V5 R18 7 3.2. Postup tvorby 3Dmodelu formy-z modelu värobku v Catia V5 R18 15 3.3. NaprogramovÅnÇ drah nåstroje frézy, aplikacç CAM Catia V5 R18 a jejich verifikacç 16 3.4. FrÉzovÅnÇ 17 3.5. RučnÇ dokončovacç pråce povrchu formy 22 3.6. VÄroba modelu jådra 23 3.7. VÄroba formy pro jådro, odlitç jådra 24 3.8. SeparovÅnÇ formy a jejç přçprava 25 3.9. VÄroba odlitku konečného värobku 25 4. ZÄvěr, vyhodnoceni 26 5. Použita literatura 26 6. Seznam přåloh 26 4

1. ZadÄnÅ praktické maturitnå zkoušky (Dalibor Honc, 4.A) NÄzev: Çloha: NàPOROVâ SàNä SÅnÇ, nåvrh modelu odlitku čåsti sacçho potrubç, vytvořenç modelu formy, naprogramovånç drah nåstrojů pro obrobenç formy, väroba formy Proveďte: 1. Na zåkladě dostupné dokumentace zkonstruujte tvar modelu v CatiiV5 2. Model sånç použijte pro vymodelovånç formy 3. Vypracujte värobnç postup pro vytvořenç formy 4. Na zåkladě postupu naprogramujte dråhy nåstrojů pro obrobenç 5. Zhotovte formu Časovç harmonogram: Do 15.12.2008 body 1., 2. Do 1.3.2009 body 3., 4. Do 1.4.2009 bod 5. Do 24.4.2009 konečné provedenç pråce dle požadavků na individuålnç praktické pråce studentů SPŠ MladÅ Boleslav. Literatura: ManuÅl Catia V5 R18 VÄkres modelu Škoda 130RS 1:8 ManuÅl frézky HAAS MateriÅlovÉ listy licçch pryskyřic MateriÅlovÄ list kalibrovanäch voskoväch plåtů Zadavatel: SPŠ MladÅ Boleslav VedoucÇ pråce: KoťÅtkovÅ Zdeňka Šmid Jan SchvÅleno předmětoväm tämem KOM, STT dne 30.10.2008 SchvÅlil ředitel školy dne: 25.11.2008 Ing. Martin KUBéT 5

PřÇloha: Požadavky na rozsah dlouhodobé praktické maturitnç pråce MaturitnÇ pråce musç bät odevzdåna v deskåch ve dvojçm vyhotovenç tak,aby nemohly vypadåvat jednotlivé listy, přçlohy nebo CD a musç obsahovat nåsledujçcç: a) TextovÅ čåst (nejméně 15 strånek A4 tiskopisu v deskåch) - zadånç - èvod do problému - postup řešenç - zåvěr, vyhodnocenç - použitå literatura - seznam přçloh - obsah b) přçlohovå čåst - Podle charakteru řešené pråce přiložit jako přçloho väkresovou dokumentaci, obråzky, fotografie, tabulky, grafy apod. c) Prezentace na CD - Pro èčely obhajoby zadané èlohy a jeho řešenç před maturitnç komisç je vytvořena prezentace v programu MS Power Point v časovém rozsahu nejväše 30 minut. K jejçmu předvedenç bude u obhajoby k dispozici PC s dataprojektorem. - Prezentace nenç přepis textové čåsti do MS Power Pointu. SloužÇ jako obrazovå podpora mluveného projevu žåka při obhajobě. 2. ÚVOD DO PROBLÉMU CÇlem mé zåvěrečné praktické maturitnç pråce je prezentace väroby formy, pro zhotoveni dutého plastového dçlu. Pro realizaci, z převåžné čåsti, bylo použito ståvajçcçho technologického vybavenç školy. 3D model konečného värobku a modely obou čåstç formy vytvořeny v programu Catia V5 R18. Z 3D modelu forem naprogramovåny dråhy nåstrojů a nåsledně oba kovové dçly formy vyfrézovåny na CNC 3osÉ frézce HAAS TN-1HE Typ formy Protože takto dutä värobek nelze vyrobit v klasické 2dilnÉ formě s volnämi čåstmi, byla zvolena technologie vytavitelného jådra. Formu tvořç tři čåsti, spodek, vršek a vytavitelné jådro. Ve spodnç a vrchnç čåsti formy je vytvořena dutina pro vnějšç tvar värobku a dvou znåmek (lůžek) pro språvné ustaveni polohy vytavitelného jådra ve formě. JÅdro lze vyrobit ze speciålnç slitiny vizmutu nebo ze směsi parafçnu. Obecně platç, že teplota bodu tånç jådra, musç bät takovå, aby nepoškodila konečnä värobek. VnějšÇ tvar jådra je vnitřnç tvarem dutiny värobku. KonečnÄ värobek je v našem přçpadě vyroben z licç epoxidové pryskyřice EPO 4030, kterå je injektovåna do dutiny formy. Popis formy SpodnÇ a vrchnç čåsti formy vyfrézovåny z polotovaru 95x40mm materiål ALMgSi 5. Vedeni spodnç a vrchnç čåst formy provedeno 2kolÇky ê 8mm.SpodnÇ čåst formy je osazena čtyřmi stavěcçmi šrouby pro snadné rozebrånç formy po odlitç värobku. Ve 6

spodnç čåsti formy v dělçcç rovině vytvořen kuželovä vtokovä kanålek ê4mm pro injektåž licç pryskyřice. V hornç čåsti formy provedeny 2 odvzdušňovacç kanålky. JÅdro vyrobeno z parafçnu, do předem připravené formy. Vzhledem k maläm rozměrům värobku a malému smrštěni materiålu värobku, forma vyrobena bez přçdavku na smrštěni. VytavitelnÉ JÄdro JÅdro je odlito ze směsi parafçnu ve formě z LUKAPRENU 1522. EkonomickÉ zhodnocenå-použitå v praxi. MateriÅlovÅ skladba formy navržena z důvodu snadné obrobitelnosti, při zajištěni požadované přesnosti a dosaženi potřebné kvality povrchu. Z ekonomického hlediska tento typ formy je určen pro värobu 10 až 100 kusů värobku. Forma nenç určena pro seriovou värobu, näbrž pro kusovou. V praxi najde uplatněni zejména při värobě prototypu, nultäch seriç a podobně. DÇky široké škåle licçch pryskyřic, co do barev, mechanickäch vlastnosti, doby zpracovåni, je možno vyrobit värobek požadované kvality. 3. Postup řešenå 3.1. Postup tvorby 3D modelu vçrobku v Catii V5 R18 1. - pro vytvořenç tělesa byla zvolena rovina xy v nçž byla vytvořena skica bočnçho tvaru tělesa. - vytažençm z této skici, pomocç nåstroje Pad, ve směru osy z do hloubky 50 mm, vznik požadovaného tělesa. 2. - nadefinovånç roviny xz v nçž je vytvořena polovina skici půdorysného tvaru modelu, zrcadlençm této skici zçskåme celç půdorysnä tvar modelu. - nåsledně provedeno ořçznutç vzniklou konturou,pomocç nåstroje Pocket, tçmto způsobem je vytvořen zåkladnç hrubä tvar modelu. 7

3. - proveden èkos 30 na vstupu sånç pomocç nåstroje Draft. 4. - nadefinovånç roviny yz v niž je vytvořena skica, za èkolem ořçznutç vrchnç vstupnç čåsti sånç s radiusem R350. 5. - nadefinovånç roviny yz v niž je vytvořena polovina skici nårysu modelu, zrcadlençm této skici zçskåme celé vstupnç hrdlo sånç modelu. - nåsledně provedeno odřçznutç vzniklou konturou, pomocç nåstroje Pocket. 8

6. - vytvořenç zaoblenç (R5) hornçch hran, nåstrojem Edge fillet. 7. - vytvořenç zaoblenç (R5) dolnç čåsti västupu sånç, nåstrojem Edge fillet, èčelem je vytvořenç västupu ze sånç o průměru 10mm. 8. - dalšçmi èkoly při tvorbě modelu jsou zaoblenç, pomocç rådiusů (R2,5; R3; R5; R8; R10), model zaoblçme do požadovaného tvaru, dbåme na to aby nejmenšç zaoblenç bylo maximålně poloměrem konečného dokončovacçho nåstroje (v našem přçpadě R2,5 pro nåstroj o í 5mm) před po 9

9. - potřeba vytvořenç pomocnäch rovin k vytvořenç nålitků na bocçch a hřbetu modelu. - ze zåkladnçho osového křçže využijeme rovinu xy (červenå), za pomocç nåstroje Plane vytvořçme bočnç roviny a to ve vzdålenostech 12mm a 38mm od ZOK. - ze zåkladnçho osového křçže tentokråt využijeme rovinu yz (červenå) nåstrojem Plane vytvořçme rovinu, v tabulce pro nadefinovånç roviny zadåme rovinu (yz) a èhel (60 ), kterä svçrå pomocnå rovina s rovinou yz, tuto rovinu vytåhneme do vzdålenosti (6,554mm) aby splävala s plochou na nçž må bät nålitek. 10. - vytvořenç nålitků se provådç v předem navrženäch pomocnäch rovinåch, v těchto rovinåch provedeme nåvrh podstavy, nebo-li tzv. skicu a nåsledné jejç vytaženç nåstrojem Pad do prostoru. 11. - provedenç èkosu, pomocç nåstroje Chamfer o velikosti 8mm - stejnäm způsobem se provedou èkosy na bočnçch nålitcçch modelu. - väslednäm tvarem těchto nålitků je tvar komolého kuželu o průměru podstavy 10mm a väšce 8mm. 10

12. - väroba zaoblenç u paty nålitků R2,5, nåstrojem Edge fillet. - stejnäm způsobem provedeme u všech nålitků. 13. - provedenç prodlouženç na vstupu sånç o 5mm, za èčelem pozdějšçho povedenç zbroušenç vstupu nechtěnä rådius na vstupu sånç, provedeme nåstrojem Pocket. 14. - provedenç prodlouženç na västupu sånç o 5mm, ze stejného důvodu jako u bodu 13. 11

15. - vytvořenç zåmku, pro vytavitelné jådro modelu z västupu sånç, provedeme pomocç nåstroje Pad. 16. - vytvořenç skici v rovině xy a nåsledné ořçznutç pomocç nåstroje Pocket. - hlavnçm důvodem je zbavenç se šikmé stěny na zåmku jådra. 17. - vytvořenç skici v rovině zx, ořçznutç zåmku jådra vytvořenou konturou pomocç nåstroje Pocket - ořçznutç provedeme z technologickäch důvodů. 12

18. - väroba zåmku pro vytavitelné jådro na västupu ze sånç, provedeme pomocç nåstroje Pad. 19. - vytvořenç zaoblenç (R2,5), hrany na västupu sånç, nåstrojem Edge fillet. 20. - vytvořenç zaoblenç (R2,5) na vstupu sånç, nåstrojem Edge fillet. 13

21. - vytvořenç zaoblenç (R2,5) na vstupnçm zåmku, nåstrojem Edge fillet. 22. - vytvořenç zaoblenç (R3,5) na västupnçm zåmku, nåstrojem Edge fillet. Konečnç model 14

3.2. Postup tvorby 3D modelu formy v Catii V5 R18 1. - pro vyrobenü formy potřebujeme vyrobit polotvar, ten navrhneme v Pard Design modelu, stiskneme insert na hlavnü liště, pootevřenü nabüdky vybereme odkaz Boby ve stromě se objevü body (polotovar), označüme ho a vytvořüme skicu zökladnüho tvaru formy a nösledně jejü vytaženü do prostoru. 2. - Dutinu vytvořüme pomocü boolean operations, funkcü Remuve (odečtenüm), funkce nefunguje pokud model nenü ve stromě za vytvořeném tělesem formy, jestli že se tak nestane, musüme model překopürovat za těleso formy. Model po odečtenü od formy musüme skrét, jinak nebude vidět dutina viz. obr. 2. 3. - pro přesnå ustanovenü hornü a dolnü formy na sebe, vytvořüme dvě düry pro kolüky o 8mm, ve vzdölenosti od hran 30x30 mm. 15

- stejném sledem operacü prochözü hornü forma, je tudüž zbytečnå popisovat jejü postup véroby, lišü se pouze zahloubenüm v müstě pro kolüky, z důvodu lücovönü ploch dělücü roviny. - zde je vidět předběžné tvar forem honü forma dolnü forma 3.3. Naprogramování drah nástroje Obrobek je sväm tvarem typickä pro použitç aplikace třçosého frézovånç. K vytvořenç programu jsem s vähodou využil možnosti aplikace Machining v systému Catia V5. Před zahåjençm programovånç drah nåstroje je zapotřebç navrhnout polotovar formy. ïprava spočçvå ve vytvořenç tělesa (Body 2) v Pard design, nikoli v Procesu. PrvnÇ fåzç frézovånç bylo hrubovånç obrobku (roughing). V němž nadefinujeme tvar dutiny, vybereme nåstroj, zvolil jsem stopkovou zanořovåcç frézu ê 8mm a upravçme rozloženç třçsek v radiålnç a axiålnç rovině, v nçž se jednå o odebrånç největšçho množstvç přebävajçcçho materiålu ve vrstvåch s hloubkou třçsky 1mm. Po určenç všech podmçnek můžeme spustit simulaci pro zjištěnç språvnosti drah obråběcçho nåstroje. VÄsledek hrubovånç dutiny je zåvislç na průměru nåstroje čåstečné vyfrézovånç dutiny v zåvislosti na rozměrech formy. Ve druhé frézovacç operaci se jednalo o frézovånç dutiny formy na čisto(sweeping). V němž probçhå nadefinovånç obdobnäm způsobem jako u hrubovånç, rozdçl je zde ve volbě nåstroje (rådiusovå fréza ê 8mm) a odlišnäm čistçcçm posuvem (0.3mm). NastavenÇ řeznäch podmçnek bylo přizpůsobeno možnostem stroje a požadavku kvality dutiny formy. NajÇt optimålnç řešenç språvného nastavenç řeznäch podmçnek nebylo jednoduché. ZmenšenÇ posuvu zlepšç kvalitu povrchu, ale značně prodloužç dobu obrobenç. ZvÄšenÇ strojnçch časů s sebou nese zväšenç nåkladů. Proto jsem se snažil o urychlenç celého procesu zväšençm rychlosti nepracovnçch přejezdů nåstrojů. Po vyfrézovånç načisto jsem zjistil, že velikost poloměru nåstroje neumožnila dočistit některé plochy, které byly geometricky menšç - měly menšç poloměr zakřivenç. Proto nåsledovala ve värobnçm postupu třetç frézovacç operace, znovu frézovånç načisto (sweeping), kuloväm nåstrojem s menšçm poloměrem zaoblenç (R 2.5). Po 16

nadefinovånç drah nåstroje jsem provedl verifikaci celého obråběcçho procesu. Vygeneroval jsem kñd pro řçdçcç systém stroje, na kterém byla forma vyrobena. AnalÄza po obrobenç ukåzala, že obrobenç proběhlo ve stanovené toleranci - viz obr. ZelnÅ barva informuje o obrobenç beze zbytku, bledé modrå barva ukazuje na drobné a neobrobené zbytky, které jsou ale také v předem nadefinované toleranci. 3.4. FrÉzovÄnÅ 1. UvedenÅ stroje do provozu PrvnÇm krokem k samotnému frézovånç je natlakovat stroj na (8ó10) Bar. PotÉ zapneme stroj stisknutçm tlačçtka Power-On na hlavnçm panelu ovlådånç.u stroje poté provedeme bezpečnostnç test, jednå se o stisknutç a nåsledné odblokovånç tlačçtka Central-stop. VÄstrahy vynulujeme několikeräm stisknutçm tlačçtka Reset. Kvůli bezpečnosti musçme otevřçt a zavřçt dvçřka frézky pro kontrolu funkčnosti bezpečnostnçho čidla na dvçřkåch. Jakmile jsou västrahy vynulovåny a je provedena zåkladnç kontrola, stroj potřebuje referenčnç bod, od kterého by mohl zahåjit svojç činnost. Tento bod se nazävå Home neboli vächozç poloha. Do kterého se dostaneme stisknutçm tlačçtka Power-Up. Po stisknutç tlačçtka stroj zahåjç automatickä pohyb najetç do reference, jednå se o najetç ve všech osåch na koncové spçnače. 2. Přenos programu z PC do stroje PrvnÇm krokem je propojenç počçtače se strojem, propojenç se provådç speciålnçm kabelem pomocç rozhranç RS - 232. Abychom mohli přçjmout program z počçtače, 17

stiskneme klåvesu List Prog., na přçkazovç řådek napçšeme čçslo programu, kterä chceme stahovat a småčkneme tlačçtko Recv, na přçkazovém řådku se objevç ČEKéM NA DATA v tuto chvçli je stroj připraven pro přenos programu z počçtače. DruhÄ krok, provåděnä v počçtači pomocç programu CIMCO Edit v5, ve kterém provedeme nåsledujçcç: stiskneme tlačçtko Přenos na hlavnç liště, po otevřenç sloupce vybereme odkaz s nåzvem Poslat soubor (viz. obr. vlevo), poté se otevře okno s nåzvem Vybrat stroj, kde v našem přçpadě vybereme frézku Haas, znovu se nåm objevç okno, tentokråt s nåzvem Send file zde nejprve určçme typ souboru, Text file files nebo All files, pak vybereme požadovanä program, kterä chceme poslat do stroje, nåsledně proběhne přenos do stroje (viz. obr. vpravo) na jehož konci počçtač oznåmç, že program byl èspěšně dokončen, nad přçkazoväm řådkem ve stroji se objevç RS232 PŘúJMUTO! a program se automaticky zařadç do seznamu stoje pod nåzvem jež jsme napsali na přçkazovç řådek před stisknutçm tlačçtka Recv. 18

3. Upnut obrobku U většiny př padů upneme obrobek pomoc strojn ho svěr ku, upnutƒho na stole frƒzky, tƒž využijeme i upnut obrobku na stůl frƒzky pomoc up nek. 4. Nastaven nulovƒho bodu obrobku (ofsetů) Aby mohla frƒza přesně opracovat obrobek, mus vědět, kde se na stole obrobek nach z. K tomuto čelu použijeme 3D sondu, s n se opatrně přibl ž me k levƒmu doln mu rohu (viz. obr. vlevo). Tento roh jsme totiž při programov n drah n stroje určily jako nulov. Seř d me nulovou hodnoto na ose x a to tak, že hrot s indik torem přesuneme ke stěně a n sledně ho vych l me o poloměr průřezu kuličky na konci hrotu 3D sondy ( kuličky 4mm), x hodnotu ulož me do G54 na str nce pracovn ho ofsetu pomoc tlač tka Part zero set, stejn m způsobem provedeme nastaven nulovƒ hodnoty na ose y. Osu z nenastavujeme z důvodu, že nem me možnost využit z sobn ků n strojů. Nastavov n nuly n stroje prov d me ve druhƒ tabulce ofsetů, kde nastavujeme dƒlku n stroje (viz. obr. vpravo) a jeho průměr, změny dƒlky a průměru prov d me tlač tkem Tool offset measure. Dƒlku n stroje určujeme proto, abychom zajistily rozměrovou a tvarovou spr vnost v ose z, průměr n stroje vyplňujeme aby si stroj dok zal spoč tat svoj souřadnici a měl tak v robek spr vnƒ rozměrovƒ hodnoty. 19

5. FrÉzovÄni polotovaru formy Kvůli bezpečnosti a pro kontrolu språvnosti programů, provedeme nejprve kontrolnç frézovånç do měkkého materiålu, v našem přçpadě dubovä špalek předem upravenä na rozměry polotovaru ve školnç truhlårně. PrvnÇm krokem bylo začištěnç dělçcç roviny polotovaru formy, kterou musçme začistit na dvakråt, protože šçřka polotovaru je většç než ê frézy jçž obråbçme. V druhém kroku nåsledovala väměna a seřçzenç nåstroje typu vålcovå zanořovacç stopkovå fréza o ê 8mm. NastavenÇ nåstroje je podrobně popsåno v bodě čçslo 4.,tÇmto typem frézy se provådç hrubovånç,nebo-li odebrånç převåžné čåsti dutiny, při co možnå největšçch otåčkåch a posuvu pro frézovånç. V třetçm kroku vyměnçme ståvajçcç nåstroj za stopkovou rådiusovou frézu o ê 8mm, nastavçme ê a délku nåstroje, řezné podmçnky v tomto bodu jsou menšç täkå se to hlavně posuvu, v této operaci doståvå dutina už téměř svůj tvar, proto čtvrtäm krokem je väměna nåstroje ê 8mm za rådiusovou frézu o ê 5mm, tçmto nåstrojem dokončçme konečnä tvar värobku. ŘeznÉ podmånky pro frézovänå Typ frézy řeznå rychlost otåčky strojnç čas [m/min] [ot./min] vålcovå čelnç ê 60mm 37,6 200 0.08.51 stop. zanořovåcç ê 8mm 100,5 4000 1,06.25 stop. rådiusovå ê 8mm 75,4 3000 0.52.50 stop. rådiusovå ê 5mm 47,1 3000 0.18.27 6. PřÅprava pro ručnå svrtänå Před svrtånçm obou čåstç forem potřebujeme přesné ustanovenç dutin na sebe, aby nedošlo k přesazenç dutin. To zajistçme, tak že provedeme navrtånç po dokončenç frézovånç dutiny, ještě před tçm něž vyndåme formu ze svěråku frézky (na jedno upnutç), provedeme pomocç ručnçho frézovånç navrtånç, podle souřadnic nulového bodu polotovaru, které jsou zapsåny na strånce pracovnçho ofsetu ve stroji, pomocç těchto souřadnic dopočçtåme vzdålenosti děr pro kolçky. U navrtåvånç druhé formy 20

musçme bråt v podtaz, že je forma zrcadlově otočena, proto musçme souřadnice určit nové. 7. Gravírování GravirovÅnÇ je provedeno na hornç čåsti formy z estetickäch důvodů. 21

3.5. RučnÅ dokončovacå präce povrchu formy Jednou z dokončovacçch pracç je svrtånç a vystruženç děr pro kolçky. Nejprve jsem provedl řadu zkušebnçch pokusů do zkušebnçho vzorku z téhož materiålu jako je forma, za èčelem zjištěnç språvnäch rozměrů děr pro kolçky a nedošlo tak k värobě zmetku formy, vlivem špatnäch rozměrů děr. Po vyvrtånç děr pro kolçky, nåsledovala väroba otvorů, do spodnç formy, pro snadné rozevřenç po oblitç. DÇry jsou určeny pro stavěcç šrouby M6, dçry vyvrtåme přçslušnäm vrtåkem, z důvodu šçře formy (40mm) je zbytečné zhotovenç zåvitu v celé šçři formy, proto jsme provedli odlehčenç do poloviny šçře formy (ê dçry > ê 6 mm). NÅsledně provedeme zahloubenç kuželoväm zåhlubnçkem, z obou stran formy a vyřçzneme zåvity M6. Do hornç čåsti formy provedeme zahloubenç pomocç frézy o ê 4mm, v mçstech stavěcçch šroubů. NÅsledovalo ručnç dokončenç dutin formy, které provedeme speciålnçmi modelåřskämi pilnçky, pomocç nçž přebrousçme největšç nerovnosti, vzniklé při poslednç operaci frézovånç dutiny. Dutinu jsme dåle přebrušovali smirkovämi plåtny různé zrnitosti, pro finålnç dokončenç použijeme mikrovrtačku s plstěnäm kotoučem, kterä namåčçme ve směsi vody a lapovacç pasty, pro dosaženç dokonalého povrchu. 22

Po dokončenç èprav forem (vrtånç, gravçrovånç, leštěnç,...) provedeme přebroušenç dělçcçch rovin na formåch, nejprve hrubšçm brusnäm plåtnem pro zarovnånç hrubšçch nerovnostç, nåsledovně pak brusnäm plåtnem o zrnitosti 120. Na konec narazçme kolçky a složçme formu. DokončovacÇ pråce ručnçho zabroušenç a leštěnç byly zdlouhavějšç než se na prvnç pohled zdålo, vlivem většç drsnosti povrchu poslednç provåděné operace při frézovånç. VetšÇ drsnost se dala odstranit volbou menšçho posuvu, bohužel na èkor delšçho dokončovacçho času. 3.6. Výroba modelu jádra Model jådra se zhotovç, za použitç zåkladnç formy, kde na činné plochy vnějšçho tvaru värobku ve formě je nalepena samolepçcç voskovå folie tl. 1,5 mm (viz. obr.). Takto vzniklå dutina se opatřç separačnçm nåtěrem a poté se z licç pryskyřice odlije model jådra. 23

3.7. Výroba formy pro jádro, odlití jádra Dle vyrobenƒho modelu j dra vyrob me dvoud lnou formu z Lukaprƒnu N 1522 n sleduj c m způsobem: Model j dra zůstane vložen ve spodn č sti z kladn formy. Kolmo na děl c rovinu vytvoř me hrad tka pro ohraničen poloviny budouc formy a na děl c rovinu se nalep kuželovƒ v stupky (zn mky) pro zastředěn obou polovin formy. Odlije se spodn polovina formy. Po vytvrzen se odstran hrad tka. Na nově vzniklƒ č sti formy se slep nov hrad tka pro odlit druhƒ poloviny formy. Odlije se druh polovina formy. Po vytvrzen druhƒ poloviny formy se odstran hrad tka, forma se rozebere, vyjme se model, odstran se př padnƒ otřepy, forma se slož a odlije se j dro z paraf nu. 24

3.8. SeparovÄnÅ formy a jejå přåprava Obě poloviny formy nutno pečlivě vyčistit a nåsledně odmastit. ProvÉst nåtěr separåtoru PVA vlasoväm štětcem na činné plochy a dělçcç rovinu formy. Po zaschnutç nåtěr 2x opakovat. Před složençm formy vložit parafçnové jådro a vodçcç kolçky potřçt olejem. Formu postavit na väšku a ståhnout truhlåřskou svěrkou. 3.9. Vçroba odlitku konečného vçrobku Do předem připravené formy provedeme injektåž licç pryskyřicç EPO 4030 od f.axson, jednoråzovou injekčnç střçkačkou 20ml. Po vyndånç součåsti z formy nåsleduje vytavenç jådra v nådobě s horkou vodou při teplotě 80 ó 90 C. 25

4. ZÄvěr VeškerÉ pråce na projektu probçhaly bez většçch problému a v danäch časoväch termçnech. MenšÇm nedostatkem byla volba přçliš velké rychlosti posuvu přç poslednç operaci frézovåni, což se projevilo horšç kvalitou frézovaného povrchu. To zapřçčinilo většç pracnost při konečné èpravě a leštěnç činné plochy formy. Po dokončeni formy proveden zkušebnç odlitek pro ověřenç språvné funkčnosti formy. VÄrobek je bez zåvad a må språvné rozměry, což potvrzuje dobře zvolenou technologii i språvnä väběr materiålu. ZÅvěrem bych chtěl poděkovat vedenç SPŠ za technickou podporu při realizaci mé praktické maturitnç pråce, obzvlåště Ing.KoťÅtkovÉ za pomoc a dobré rady přç realizaci v oblasti programu Catia, panu ŠmÇdovi za pomoc v oblasti väroby formy. 5. PoužitÄ literatura ManuÅl Catia V5 R18 ManuÅl na 3osou CNC frézku Haas MateriÅlovÉ listy licçch pryskyřic a RAPID PROTOTYPING materiålu f. AXSON MateriÅlovÄ list kalibrovanäch voskoväch plåtů f. HEXCEL ProspektovÄ materiål f. HEK TechnologickÄ postup pro värobu forem ze silikonového dvousložkového kaučuku LUKOPREN n. MateriÅlovÄ list LUKOPRENU N 5541 f. LučebnÇ zåvody KolÇn 6. SEZNAM PŘäLOH MateriÅlovÄ list EPO 4030. MateriÅlovÄ list kalibrovanäch voskoväch plåtů f. HEXCEL. MateriÅlovÄ list LUKAPRùNU N 1522 26

MateriÅlovÄ list AlMgSi5 VÄkres modelu ŠKODA RS 130 v měřçtku 1:8 27