C Cr N Mo Ni Mn 0,3% 15,0 % 0,5 % 0,95% 0,5% 1,0%

Podobné dokumenty
C Cr N Mo Ni Mn 0,3% 14,0 % 0,4 % 0,1% 0,4% 0,5%

US 2000 NÁSTROJOVÁ OCEL. Certifikace dle ISO 9001 CHARAKTER CHEMICKÉHO SLOŽENÍ US 2000 US 2000 US Typické oblasti použití.

C Cr V Mo 0,80 % 7,50 % 2,75 % 1,30%

CPM REX 45 (HS) NÁSTROJOVÁ OCEL. Certifikace dle ISO 9001 CHEMICKÉ SLOŽENÍ CPM REX 45. Typické oblasti použití FYZIKÁLNÍ VLASTNOSTI.

C Cr V Mo Mn Si 2,45% 5,25 % 9,75 % 1,30% 0,50% 0,90%

NÁSTROJOVÉ OCELI CPM 10 V

C Cr V Mo Mn Si 2,30% 14,00 % 9,00 % 1,30% 0,50% 0,50%

US 2000 MC NÁSTROJOVÁ OCEL. Certifikace dle ISO 9001 CHARAKTER CHEMICKÉHO SLOŽENÍ. Typické oblasti použití FYZIKÁLNÍ VLASTNOSTI.

C Cr V Mo W Mn 0,55 % 4,55 % 1,00 % 2,75% 2,15% 0,50%

C Cr V Mo W Si Mn 1,35% 4,25 % 4,00 % 4,50% 5,75% 0,30% 0,30%

Charakteristika. Vlastnosti. Použití NÁSTROJE NA TLAKOVÉ LITÍ NÁSTROJE NA PROTLAČOVÁNÍ NÁSTROJE PRO TVÁŘENÍ ZA TEPLA VYŠŠÍ ŽIVOTNOST NÁSTROJŮ

Charakteristika. Vlastnosti. Použití FYZIKÁLNÍ VLASTNOSTI MECHANICKÉ VLASTNOSTI UNIMAX

Rozhodující vlastnosti nástrojových ocelí pro: POUŽITÍ. Charakteristika OPTIMÁLNÍ VÝKON NÁSTROJŮ VÝROBU NÁSTROJŮ VANCRON 40

Vlastnosti V 0,2. Modul pružnosti Součinitel tepelné roztažnosti C od 20 C. Tepelná vodivost W/m. C Měrné teplo J/kg C

VANADIS 4 SuperClean TM

Charakteristika. Použití. Vlastnosti FYZIKALNÍ VLASTNOSTI PEVNOST V TAHU RAMAX 2

Díly forem. Vložky forem Jádra Vtokové dílce Trysky Vyhazovače (nitridované) tlakové písty, tlakové komory (normálně nitridované) V 0,4

Použití. Charakteristika SLEIPNER PŘÍKLADY:

Požadavky na nástroj při stříhání. Charakteristika. Použití STRUKTURA CHIPPER / VIKING

Charakteristika. Použití TVÁŘECÍ NÁSTROJE STŘÍHÁNÍ RIGOR

Charakteristika. Vlastnosti. Použití FYZIKÁLNÍ VLASTNOSTI CALDIE. Pevnost v tlaku

CSM 21 je označení ROBERT ZAPP WERKSTOFFTECHNIK GmbH 0,02 % 15,00 % 4,75 % 3,50 %

Vysoce korozivzdorná specielní ocel, legovaná m.j. dusíkem. Optimální kombinace vysoké korozivzdornosti, tvrdosti a houževnatosti.

Vlastnosti W 1,3. Modul pružnosti Součinitel tepelné roztažnosti C od 20 C. Tepelná vodivost W/m. C Měrné teplo J/kg C

Použití. Charakteristika STAVAX ESR

Vlastnosti. Charakteristika. Použití FYZIKÁLNÍ HODNOTY VYŠŠÍ ŽIVOTNOST NÁSTROJŮ MECHANICKÉ VLASTNOSTI HOTVAR

Charakteristika. Použití TVÁŘENÍ STŘÍHÁNÍ SVERKER 21

Použití. Části formy V 0,9. Části nástroje. Matrice Podpěrné nástroje, držáky matric, pouzdra, lisovací podložky,

Použití. Charakteristika FORMY PRO TLAKOVÉ LITÍ A PŘÍSLUŠENSTVÍ NÁSTROJE NA PROTLAČOVÁNÍ VYŠŠÍ ŽIVOTNOST NÁSTROJŮ QRO 90 SUPREME

dělení materiálu, předzpracované polotovary

Charakteristika. Tepelné zpracování. Použití. Vlastnosti ŽÍHÁNÍ NA MĚKKO NORMALIZAČNÍ ŽÍHÁNÍ ŽÍHÁNÍ NA SNÍŽENÍ VNITŘNÍHO PNUTÍ KALENÍ PEVNOST V TAHU

Použití. Charakteristika. Vlastnosti FYZIKÁLNÍ VLASTNOSTI MECHANICKÉ VLASTNOSTI IMPAX SUPREME

Charakteristika. Vlastnosti. Použití FYZIKÁLNÍ VLASTNOSTI TEPLOTA KOROZNÍ ODOLNOST ELMAX. Kaleno a popouštěno na 58 HRC

VANADIS 10 Super Clean

Tepelné zpracování. Charakteristika. Použití. Mechanické a technologické vlastnosti ŽÍHÁNÍ NA SNÍŽENÍ VNITŘNÍHO NAPĚTÍ POVRCHOVÉ TVRZENÍ

E-B 502. EN 14700: E Fe 1

Vlastnosti. Modul pružnosti. Součinitel tepelné roztažnosti. 20 C Tepelná vodivost. Al 1,6. Rp0,2N/

Charakteristika. Vlastnosti. Použití NÁSTROJE PRO TVÁŘENÍ ( KOVÁNÍ) ZA TEPLA FORMY NA VÝROBKY Z PLASTŮ VYŠŠÍ ŽIVOTNOST NÁSTROJŮ FYZIKALNÍ ÚDAJE

PRASKÁNÍ VRTÁKŮ PO TEPELNÉM ZPRACOVÁNÍ Antonín Kříž

Evropský sociální fond Praha & EU: INVESTUJEME DO VAŠÍ BUDOUCNOSTI. VÝROBNÍ KONSTRUKCE, 4. ročník - CVIČENÍ

Charakteristika. Použití VLASTNOSTI MOLDMAXXL FYZIKÁLNÍ ÚDAJE

E-B 502. EN 14700: E Fe 1

KALENÍ. Tepelné zpracování kovových materiálů

Nástrojové oceli. Ing. Karel Němec, Ph.D.

NÁSTROJE NOVINKY B076CZ. Monolitní nástrojový materiál PKNB pro litiny a slinuté slitiny

Zákazníci. Nástrojové oceli ASP a CPM ASP a CPM jsou registrované ochranné známky výrobců těchto práškovou ASP CPM

OK TUBRODUR Typ náplně: speciální rutilová. Ochranný plyn: s vlastní ochranou. Svařovací proud:

Vývoj - grafické znázornění

FÁZOVÉ PŘEMĚNY. Hlediska: termodynamika (velikost energie k přeměně) kinetika (rychlost nukleace a rychlost růstu = celková rychlost přeměny)

TEPELNÉ ZPRACOVÁNÍ. Ing. V. Kraus, CSc. Opakování z Nauky o materiálu

1. přednáška OCELOVÉ KONSTRUKCE VŠB. Technická univerzita Ostrava Fakulta stavební Podéš 1875, éště. Miloš Rieger

ŽÍHÁNÍ. Tepelné zpracování kovových materiálů

Charakteristika. Použití ALUMEC

RYCHLOŘEZNÉ NÁSTROJOVÉ OCELI

OK TUBRODUR Typ náplně: speciální rutilová. Ochranný plyn: s vlastní ochranou. Svařovací proud:

Charakteristika. Použití MOLDMAX HH

3.1 Druhy karbidů a povlaků od firmy Innotool

Trvanlivost,obrobitelnost,opotřebení břitu

III/2 Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT. Sostružnické nože- učební materiál

MATERIÁL ALBROMET PODROBNÉ TECHNICKÉ LISTY

Práce s tabulkami, efektivní využití v praxi

Rohová fréza se šroubem upínanými břitovými destičkami. Pro stabilní rohové frézování i při vysokém zatížení.


Základy obrábění. Obrábění se uskutečňuje v soustavě stroj nástroj obrobek

Metalografie. Praktické příklady z materiálových expertíz. 4. cvičení

Metalografie. Praktické příklady z materiálových expertíz. 4. cvičení

Vysoká škola technická a ekonomická v Českých Budějovicích. Institute of Technology And Business In České Budějovice

Zvyšování kvality výuky technických oborů

MATURITNÍ TÉMATA (OKRUHY) STROJÍRENSKÁ TECHNOLOGIE. TECHNICKÝ SOFTWARE (Strojírenství)

ŽÍHÁNÍ 1. ŽÍHÁNÍ OCELÍ

Laserové návarové dráty. Řada LAS

Řada WaveMill WEX. Jemný řez Vysoce výkonné frézovací nástroje CZ-64 ROZŠÍŘENÍ PROGRAMU

w w w. n a s t r o j o v e - o c e l i. c o m

I.) Nedestruktivní zkoušení materiálu = návštěva laboratoří nedestruktivního zkoušení a seznámení se se základními principy jednotlivých metodik.

Tepelné a chemickotepelné zpracování slitin Fe-C. Žíhání, kalení, cementace, nitridace

1 Moderní nástrojové materiály

Možnosti Impact testu při posuzování správnosti tepelného zpracování ocelí. Ing. Petr Beneš

Tepelné a chemickotepelné zpracování slitin Fe-C. Žíhání, kalení, cementace, nitridace

Hlavní skupina. Změna charakteristik. Označení Obráběný materiál Příklad užití a podmínky užití

MATERIÁL ALBROMET PODROBNÉ TECHNICKÉ LISTY

Slinuté karbidy povlakované materiálem CVD pro obrábění ocelí MC6025. Posouváme hranice obrábění oceli

CHEMICKO - TEPELNÉ ZPRACOVÁNÍ

Konstrukční, nástrojové

Rozdělení ocelí podle použití. Konstrukční, nástrojové

CENTRUM VZDĚLÁVÁNÍ PEDAGOGŮ ODBORNÝCH ŠKOL

Řezná keramika. Moderní a produktivní způsob obrábění žárovzdorných slitin

Svařitelnost korozivzdorných ocelí

Nová generace vysokovýkonných rychlořezných ocelí ASP 2000 Výrobce: Erasteel, Francie - Švédsko

EMCO Sinumerik 810 M - frézování

Posouzení stavu rychlořezné oceli protahovacího trnu

Průměr vrtáku [mm] 11 06, 05, 01, 16 emulze ,1 0,1 0,1 0,2 0,2. 3 emulze 26 0,1 0,1 0,1 0,2 0,3. 43 emulze 33 0,3 0,3

LITINY. Slitiny železa na odlitky

Tepelná technika. Teorie tepelného zpracování Doc. Ing. Karel Daďourek, CSc Technická univerzita v Liberci 2007

NÁSTROJE A TECHNOLOGIE ČESKÉ VÝROBKY VE ŠPIČKOVÉ KVALITĚ

8. Třískové obrábění

Konstrukce řezné části nástrojů

OBSAH str. B 3. Frézovací nástroje s VBD str. B 5

MC6015 MC6025. Posouváme hranice soustružení oceli. FP/LP MP/RP TOOLS NEWS. Řada destiček podle ISO pro soustružení korozivzdorné oceli B196CZ

Charakteristika. Použití MECHANICKÉ VLASTNOSTI FYZIKÁLNÍ VLASTNOSTI HOLDAX. Pevnost v tahu. Pevnost v tlaku

Technologický postup kalení a popouštění

Transkript:

NÁSTROJOVÁ OCEL LC 200 N Certifikace dle ISO 9001 CHEMICKÉ SLOŽENÍ C Cr N Mo Ni Mn 0,3% 15,0 % 0,5 % 0,95% 0,5% 1,0% LC 200 N Je vysoce korozivzdorná, dusíkem legovaná nástrojová ocel s výtečnou houževnatostí při tvrdostech až 60 HRc. Okolnost že se jedná o materiál tlakově elektrostruskově přetavovaný (DESU-Druck Elektro Schlacke Umschmelzen) a speciální technologií kovaný zaručuje extrémně vysokou čistotu a jemnou homogenní strukturu výsledného polotovaru. Výsledkem je mimo jiné excelentní obrobitelnost, výtečná leštitelnost a vysoká rozměrová stálost po tepelném zpracování. LC 200 N je proto ideální řešení pro nástroje a strojní součásti mechanicky namáhané, případně vystavené působení vysoce korozních médií, s vysokou odolností proti výskytu křehkých lomů. Oproti často používaným korozivzdorným nástrojovým ocelím 1.2316, 1.4112 (17 151) a 1.4145 nabízí LC 200 N vedle výrazně vyšší korozivzdornosti a houževnatosti také odolnost proti popuštění při teplotách až 500 C a tvrdostech 58-60 HRc. Typické oblasti použití nože, porcovací a plnicí jednotky v potravinářském průmyslu rotory čerpadel, vřetena, šneky, dopravní a dózovací jednotky v chemickém a farmaceutickém průmyslu. tabletovací nástroje vysoce leštěné formy pro zpracování plastů drticí nože a granulační rotory pro recyklaci FYZIKÁLNÍ VLASTNOSTI Modul pružnosti E [MPa] 214276 Hustota [kg/dm³] 7,72 Součinitel teplotní vodivosti při 20 C 14 [W/m*K] 1

Struktury materiálů vyrobených práškovou a konvenční metalurgií (zvětšeno 1000x, leptáno) HOUŽEVNATOST / OTĚRUVZDORNOST KOROZIVZDORNOST TEPELNÉ ZPRACOVÁNÍ Žíhání na měkko Dílec z oceli LC 200 N se stejnoměrně ohřeje na teplotu 790 820 C. Následuje výdrž na této teplotě po dobu 2 hodin a poté ochlazení v peci. Ve stavu po žíhání na měkko má ocel LC 200N tvrdost cca. 250-310 HB (30). Žíhání na snížení pnutí Doporučuje se provádět po obrobení na hrubo, ohřevem na cca. 600 650 C. Po dokonalém prohřátí s výdrží cca. 2 hodiny ochlazovat v peci na teplotu 500 C. Konečné dochlazení na klidném vzduchu. Kalení Při kalení LC 200N jsou obvykle prováděny dva předehřevy (600 650 C/ 850 900 C). Následuje ohřev na zvolenou austenitizační teplotu (985 1030 C). Výdrž 30 minut po dokonalém prohřátí (platí pro vzorek s průměrem 16mm). Výdrže by měly být upraveny pro velké nebo naopak tenkostěnné nástroje. Při kalení ve vakuových pecích by měl být zbytkový tlak v komoře 6x10-3 bar, jak je u ocelí vysoce legovaných chromem obvyklé. Při kalicích teplotách do 1000 C není zmrazování nutné. Nezbytné je však při teplotách > 1000 C z důvodu bezpečného zajištění rozpadu velmi stabilního zbytkového austenitu. 2

Ochlazování Může být prováděno na vzduchu, v lázních nebo lomené v oleji. Při kalení ve vakuových pecích musí být dbáno na dostatečnou rychlost ochlazování (přetlak min. 5 bar). Při požadavku na velkou houževnatost se doporučuje ochlazovat v lázni. Popouštění Zmrazování se provádí bezprostředně po ochlazení, na teplotu pod -120 C s výdrží nejméně 60 minut po úplném prochlazení dílce. Hrozí-li zvýšené nebezpečí vzniku trhlin nebo deformací (z důvodu geometrie nebo průřezových charakteristik dílce), mělo by být provedeno první popuštění (teploty viz tabulka) a následně zmrazováno. Zmrazování může být alternativně provedeno také v kapalném dusíku při -196 C, nejméně 30 minut. Poté popouštět 2 x 2hodiny při zvolené teplotě na cílovou tvrdost. POPOUŠTĚCÍ DIAGRAM DATA PRO TEPELNÉ ZPRACOVÁNÍ 1. předehřev 600 650 C 2. předehřev 850 900 C kalení podle tabulky popouštění 2 x 2 hodiny podle tabulky Ochlazení po kalení v lázni při cca. 550 C nebo ve vakuu s přetlakem min. 5 bar POŽADOVANÁ TVRDOST HRC ± 1 KALICÍ TEPLOTA C VÝDRŽ NA KALICÍ TEPLOTĚ SEKUND* POPOUŠTĚNÍ C 54 985 40 1x2h/280 56 985 40 1x2h/250 58 1000** 30 1x2h/250 58 1000*** 30 180/TK/480 60 1030 20 180/TK/460 61 1040 20 180/TK/480 * Byl-li předtím proveden předehřev při 870 C. Data se vztahují na vzorek s průměrem16 mm.. Výdrže na kalicí teplotě musí být upraveny pro tlusté nebo naopak velmi tenké průřezy. Nesmí být překročena maximální teplota 1040 C. Nepopouštět při teplotách >200<240 C! ** Nejlepší kombinace houževnatosti a korozivdornosti *** Nejlepší kombinace otěruvzdornosti, houževnatosti a odolnosti proti popuštění. 3

Mechanické opracování Soustružení SLINUTÝMI KARBIDY Hloubka řezu [mm] 0,5 1,0 1,0 4,0 4,0 8,0 Posuv [mm/ot] 0,1 0,2 0,2 0,4 0,6 0,6 Skupina ISO P10, P20, M10 P20, M10, M20 P30, M20, K10 ŘEZNÁ RYCHLOST V [M/ MIN.] Výměnné destičky 260 200 200 150 0,05 0,15 Letované destičky 210 170 170 130 0,15 0,25 Výměnné destičky povlakované - - 0,25 0,35 ISO P25 bis 240 bis 210 0,35 0,40 ISO P35 bis 210 bis 160 ŘEZNÁ GEOMETRIE PRO LETOVANÉ DESTIČKY TÁK - MM Úhel hřbetu 6-8 6-8 0,05 0,15 Úhel čela 12-15 12-15 0,15 0,25 Úhel sklonu ostří 0 0 0,25 0,35 RYCHLOŘEZNOU OCELÍ Hloubka řezu [mm] 0,5 3 6 Posuv [mm/ot] 0,1 0,5 1,0 Rychlořezná ocel DIN S 10-4-3-10 Řezná rychlost v [m/ Min.] 55-45 45 35 35-25 Úhel hřbetu 8-10 8-10 8-10 Úhel čela 14-18 14-18 14-18 Úhel sklonu ostří 0 0-4 4

SOUSTRUŽENÍ V TVRDÉM STAVU ŘEZNÁ GEOMETRIE PRO LETOVANÉ DESTIČKY TÁK - MM Řezný materiál cbn 3 Geometrie řezných destiček SNGN 090308 T 02020 Řezná rychlost Posuv [mm/u] 0,1 Hloubka řezu [mm] 0,2 Úhel nastavení ostří 75 Úhel čela - 6 Úhel hřbetul 6 Úhel sklonu ostří - 4 vc = 125 m/min. FRÉZOVÁNÍ ŘEZNÝMI HLAVAMI Posuv [mm/zub] do 0,2 0,2 0,3 ISO P25 160-100 110-60 ISO P40 100-60 70-40 ISO P35 140-110 VRTÁNÍ SLINUTÝMI KARBIDY Průměr vrtáku [mm] 3-8 8 20 20-40 Posuv [mm/ot] 0,02 0,05 0,05 0,12 0,12 0,18 Skupina ISO K10 K10 K10 Úhel špičky 115-120 115-120 115-120 Úhel hřbetu 5 5 5 5