Lean Six Sigma OPTIMALIZACE PROCESŮ. Mgr.Hardt Filip

Transkript

1 Lean Six Sigma OPTIMALIZACE PROCESŮ Mgr.Hardt Filip

2 Průmysl 4.0 Čtvrtá průmyslová revoluce digitalizace továren, spojení fyzické reality s kybernetickým světem Vznik tzv. chytrých továren Minimalizace lidské práce Co může dělat počítač za člověka Změna orientace pracovníků na řídící a kontrolní orgány, zodpovědné za funkčnost systému a analýzu dat Podle studií neefektivní údržba snižuje produktivitu strojů až o 20 % Využití senzorů pro kontrolu/měření chování strojů Raspberry Pi, Arduino (Iot)

3 Proces Proces je série činností, která vyžaduje vstupy a vede k výstupům, který je hodnotou pro klienta End to End (E2E) od dveří ke dveřím Každý proces má začátek a konec Cílem každé organizace je optimalizovat procesy

4 Procesy rozdělení aktivit Rozdělení procesů na aktivity: 1. Aktivity s přidanou hodnotou VA 2. Aktivity bez přidané hodnoty, ale potřebné pro proces VE 3. Aktivity bez přidané hodnoty nepotřebné NVA

5 Process managment Řízení procesů v organizaci jejich koordinování a neustále zlepšování Každá lidská činnost se nakonec musí nějak projevit v číslech. Tomáš Baťa Úrovně řízení lze popsat modelem CMM Capability Maturity Model 3 přístupy řízení procesů: Funkční přístup Rozdělení práce na jednodušší činnosti, rozdělení práce na základě odbornosti Procesní přístup Zaměřen na procesy jako na celek Projektový přístup Způsob řízení procesů, které jsou unikátní(projekty) Rozdělení procesů : Hlavní procesy - orientovány vůči zákazníkovi, vytvářejí výrobek / hodnotu pro zákazníka Podpůrné procesy - všechny procesy, které zajišťují fungování hlavního procesu Řídící procesy - koordinační, organizační a plánovací procesy

6 CMM Capability maturity model Šestistupňový model pro hodnocení způsobilosti procesu 0 - neexistující řízení: Procesy a jejich řízení je zcela chaotické 1 - Počáteční (Initial): Procesy jsou realizovány adhoc 2 - Opakované (Repeatable): Dodržuje se určitá kázeň nezbytná pro provádění základních opakovaných procesů 3 - Definovaná (Defined): Procesy organizace jsou zdokumentovány 4 - Řízená (Managed): Procesy jsou řízeny a provádí se měření jejich výkonnosti pomocí KPI 5 - Optimalizovaná (optimized): Procesy jsou trvale zlepšovány, existuje inovační cyklus na procesech a řízení

7 Procesní zlepšování Přínosy Finanční úspory Zvýšení zákaznické spokojenosti Zrychlení inovací Motivace zaměstnanců KPI (Key performance indicator) Ukazatele výkonnosti nebo klíčové metriky Měření efektivity procesu radarový graf OEE Overall equipment effectiveness kvantitativní ukazatel efektivnosti výrobních zařízení

8 Radarový graf Identifikace současného stavu procesů Porovnání KPI jednotlivých procesů Porovnání současného stavu a cíle KGI (key goal indicators) Cílová hodnota KPI

9 OEE - Overall equipment effectiveness kvantitativní ukazatel efektivnosti výrobních zařízení

10

11 PDCA PDCA Demingův řídící cyklus, cyklus se opakuje v pravidelných intervalech Iterativní technika vedení procesu ve čtyřech krocích: Plan naplánuj proces Do vykonej proces Check zkontroluj proces Act vylepši proces

12 Kaizen Systém kontinuálního zlepšování procesu Založeny na selském rozumu, malé drobné zlepšování Obecně se koncepty typu kaizen vžily pod označením CIP Continous improvement process Klíčový pilíř : Neustálé zlepšování Hlavní zásady systému kaizen: Probíhá pravidelně / opakovaně Všichni mají možnost účastnit se Probíhá na všech úrovních

13

14 Lean - Pracujte chytře ne tvrdě Zakladatel Toyota po druhé světové válce, TPS Toyota productive system Filozofie jak vylepšit proces a odstranit plýtvaní časem, vstupy atd. Hlavním cílem LEAN je odstranit z procesu plýtvání a učinit tak proces kvalitnějším, základním pilířem je Úcta Lean muda waste = plýtvání vše co nepřináší hodnotu 3 druhy činností : Procesy nepřinášející hodnotu výstupu Non Value Adding Procesy nepřinášející hodnotu, ale jsou nutné Procesy přinášející hodnotu výstupu Metody Leanu jsou například Kaizen nebo JIT

15 Lean - 8 typů plýtvání Nadprodukce Zbytečné postupy Vady Poka Yoke Nadbytečný pohyb Nevyužitý potenciál lidí Doprava Čekání Zásoby

16 Six Sigma Založila společnost Motorola 1987 kontrola kvality Největší použivatel Six Sigma americká armáda Sigma směrodatná odchylka měření variability Metodologie řízení procesů, odstraňuje defekty a variabilitu z procesů Obecný přístup k procesnímu zlepšování s cílem naplnit zákaznické požadavky Základem jsou získaná data!!!

17 Six Sigma roviny 3 dimenze / roviny přistupování metodiky Six Sigma: Řízení existujících procesů BPM (Bussiness process managment) Zlepšení existujících procesů DMAIC Tvorba nových procesů DMADOV Základní myšlenkou Six Sigma je odstranění defektů (Variability) z procesu!!!

18 Variabilita - rozptýlení Základní ukazatele stability procesu = Variabilita jakýkoli parametr procesu Řešíme procesy, které obsahují defekty ve variabilitě na výstupu procesu v časové řadě Defekt nalézá se někde v průběhu procesu, nečekaná nechtěná hodnota Odlehlá hodnota v časové řadě tzv.outliner nemusí být zároveň defektem Defekt určuje pouze zákazník nelze jej identifikovat v časové řadě Defekt například průměrná doba schválení PR

19 DMAIC Univerzální metoda postupného zlepšování součást SIX SIGMA Fáze cyklu zlepšení: D (Define) definovat definují se cíle, popisuje se předmět a cíle zlepšení (výrobek, služba, proces, data, atd.) M (Measure) měřit měření výchozích podmínek ve smyslu principu co neměřím, neřídím A (Analyze) analyzovat analýza zjištěných skutečností, příčin nedostatků I (Improve) zlepšovat klíčová fáze celého cyklu, ve které dochází ke zlepšení na základě analyzovaných a změřených skutečností C (Control) řídit zlepšený nedostatek je třeba zavést - uřídit, udržet zlepšení při životě

20

21 Project charter Zakládací listina jednostránkový dokument Zakončení DEFINE fáze, oficiální dokumentace podepsaná účastníky Popis problému Rámec projektu CTQ Cíle a benefity Projektový tým Termín projektu KPI hodnotící kritéria

22 Metody procesní optimalizace CDD MCD (Manufacturing cost deployment) 5x proč SWOT analýza Kanban Ishikawa rybí kost VSM value stream map, EPC, BPMN Spaghetti diagram Poka yoke Raci chart

23 5x proč Jedná se o 5 otázek, kde se nachází kořenová příčina Identifikace problému

24 SWOT analýza Patří mezi základní strategické analýzy pro vyhodnocení poznatků Zanesení poznatků do grafické formy Kategorie: 1. Strenghts silné stránky 2. Weaknesses slabé stránky 3. Opportunities příležitosti 4. Threats - hrozby

25 Vnější Vnitřní SWOT Pomocné Škodlivé Motivace Kolektiv Špatná znalost aplikačních programů Špatná komunikace Nepořádek Špatná organizace práce Silné stránky Zavedení opatření pro odběr dílů Slabé stránky Čekání na schválení improvementu Reorganizace oddělení Posílení týmu Příležitosti Hrozby

26 Kanban Modelování životního cyklu úkolu Typické (doporučené) etapy: Backlog - Zatím nesplněné úkoly To Do Aktuální úkoly ke zpracování In Progress Aktuálně zrpacovávané úkoly Done Hotové úkoly Zrychlení procesu řešení a přehled o jednotlivých činostech

27 Příklad použití Kanban

28 Fishbone / Ishikawa diagram Diagram příčin a následků záznam brainstorming (zachycení defektů) 6 typických vlastností (6M): Man Lidé Machine - vybavení Method - postupy Measurement - měřené Mother nature - prostředí Material - materiály

29 Value stream map Čistě Lean metoda, zakreslení toku hodnoty od vstupu k výstupu Procesní stanoviště zaznamenáváme zastavení k vykonání, jakákoli situace od vstupu k výstupu kde je hodnota přetvářena Alespoň 10x naměřit data WIP - Work in progress rozpracované vstupy (fronty) P/T - Process time - začátek procesu až konec procesu C/T - Cycle time čas mezi výstupy W/T - Waiting time doba čekání vstupu ve frontě L/T - Lead time C/T + W/T

30 Spaghetti diagram Zobrazení pohybů v procesu nevhodný layout Nejlépe plán fabriky a vyplnění do reálného plánku Nemusí být pouze reálné pohyby, také zobrazení pohybů elektronických procesů Například posílání dat v rámci IS

31 Poka Yoke Japonský termín, který lze přeložit jako chybu-vzdorný, fail-safing, mistake-proofing Jeho smysl spočívá v eliminaci defektních výrobků pomocí prevence, nápravy a upozornění na lidské chyby, které tyto defekty způsobují. Koncept byl zaveden jako část sytému TPS (Toyota Production System) Původně byl nazván jako baka-yoke, což znamenalo fool-proofing ( blbuvzdorný ) Pomáhá zabraňovat zbytečným chybám. Může být mechanický nebo elektrický výrobní přípravek, mechanismus či zařízení, díky kterému nelze vyrobit špatný výrobek.

32 RACI chart - Matice odpovědnosti Nástroj sloužící k modelování odpovědností osob k úkolům R (responsible) - osoba/osoby, které na úkolu pracují A (accountable) - osoba odpovědná za úkol jako celek C (consulted) - osoba/osoby, které mohou podpořit úkol konzultací I (informed) - osoba/osoby informované o výsledku, nebo i postupu plnění Při použití RACI platí, že pro každý úkol má existovat právě jedna osoba která je k úkolu ve vztahu A (accountable) Ostatní vztahy mohou být 0 až n-krát

33 Příklad použití RACI matrix