SNÍŽENÍ ENERGETICKÉ NÁROČNOSTI OBJEKTU ZUŠ MŠENO PROJEKTOVÁ DOKUMENTACE PRO VÝMĚNU ZDROJE TEPLA A OTOPNÉ SOUSTAVY

SNÍŽENÍ ENERGETICKÉ NÁROČNOSTI OBJEKTU ZUŠ MŠENO PROJEKTOVÁ DOKUMENTACE PRO VÝMĚNU ZDROJE TEPLA A OTOPNÉ SOUSTAVY Stupeň dokumentace: Dokumentace pro výběr zhotovitele (DVZ) Zodpovědný projektant: Ing. Luboš Knor, Energy Benefit Centre a.s. Vypracoval: Ing. Petr Šrutka, Energy Benefit Centre a.s. Datum: 22. 3. 2013

Obsah 1 ÚVOD... 2 2 VÝCHOZÍ PODKLADY... 2 3 IDENTIFIKACE... 3 4 SITUACE OBJEKTU ZÁKLADNÍ A MATEŘSKÉ ŠKOLY STARÁ VES... 4 5 SOUČASNÝ STAV... 4 6 TEPELNÁ BILANCE OBJEKTU... 5 6.1 KLIMATICKÉ A VÝPOČTOVÉ PODMÍNKY... 5 6.2 VNITŘNÍ VÝPOČTOVÉ TEPLOTY... 5 6.3 TEPELNÁ ZTRÁTA OBJEKTU... 5 7 TECHNICKÉ ŘEŠENÍ... 6 7.1 ZDROJ TEPLA... 6 7.2 BILANCE ZDROJE TEPLA PŘI VÝPOČTOVÉ VENKOVNÍ TEPLOTĚ... 8 7.3 TECHNICKÁ MÍSTNOST... 8 7.4 OTOPNÁ SOUSTAVA... 9 7.5 PŘÍPRAVA TV... 11 7.6 POTRUBNÍ ROZVODY... 11 7.7 OTOPNÁ TĚLESA... 12 7.8 TEPELNÉ IZOLACE... 12 7.9 ZABEZPEČENÍ OTOPNÉ SOUSTAVY... 13 7.10 ODVOD SPALIN... 13 7.11 VĚTRÁNÍ TECHNICKÉ MÍSTNOSTI... 13 7.12 POŽÁRNÍ ŘEŠENÍ... 13 7.13 TRANSPORT ZAŘÍZENÍ... 13 8 REGULACE A ELEKTRO... 14 9 ZKOUŠKY ZAŘÍZENÍ... 15 10 POŽADAVKY NA SOUVISEJÍCÍ PROFESE... 16 10.1 STAVBA... 16 10.2 KANALIZACE, VODOVOD... 16 10.3 ELEKTROINSTALACE... 16 11 ZÁVĚR... 17 12 VÝPOČET PODLAHOVÉHO VYTÁPĚNÍ (DLE EN 1264)... 18 Seznam výkresů: 01. PŮDORYS 1.NP M 1:100 02. PŮDORYS 2.NP M 1:100 03. SCHÉMA ZAPOJENÍ ZDROJE - 04. PŮDORYS, ŘEZ TECHNICKÉ MÍSTNOSTI M 1:50 1

1 ÚVOD V rámci snižování ekologické zátěže okolního prostředí je pro vytápění objektu navržen nový zdroj tepla (nízkoemisní kotel na uhlí), který nahradí původní zdroj tepla teplovodní kotel o výkonu 50kW. Nový zdroj tepla bude instalován do stávající technické místnosti umístěné v 1.NP objektu. 2 VÝCHOZÍ PODKLADY Pro vypracování projektové dokumentace se vycházelo z následujících podkladů: - projektová dokumentace zateplení objektu, zpracovaná Ing. Drechslerem (01/2013) - energetický audit objektu - platné normy ČSN a EN, vyhlášky, sbírky zákonů a předpisy - technické podklady - osobní prohlídka objektu Pozn: V této projektové dokumentaci nesmí být uvedeny konkrétní výrobci a zařízení. Z tohoto důvodu musí být před vlastní realizací zohledněna tato skutečnost montážní dokumentace dle konkrétních navržených výrobků (zdroje tepla, zásobníky, armatury, otopná tělesa atd.). Veškeré technické parametry zařízení a požadavky musí být před realizací ověřeny, stejně jako připojovací rozměry, transportní rozměry, požadavky na související profese a další návaznosti. Zařízení musí být dodáno jako funkční celek a toto je třeba zohlednit při zpracování cenové nabídky a vlastní realizaci. 2

3 IDENTIFIKACE Zadavatel a provozovatel Název Město Mšeno Adresa Náměstí Míru 1, 277 35, Mšeno Telefon 315 693 121 Zástupce Ing. Martin Mach starosta města IČ 002 37 078 Předmět projektové dokumentace Předmět Snížení energetické náročnosti ZUŠ Mšeno Zařízení Základní umělecká škola Adresa Nádražní 326, Mšeno 277 35 Katastrální území Mšeno (okres Mělník) 700274 Zpracovatel 1: Organizace Energy Benefit Centre a.s. Jméno Ing. Luboš Knor Adresa Thákurova 4, 160 00, Praha 6 Kontakt +420 270 003 304 Zpracovatel 2: Organizace Energy Benefit Centre a.s. Jméno Ing. Petr Šrutka Adresa Thákurova 4, 160 00, Praha 6 Kontakt +420 270 003 307 3

4 SITUACE OBJEKTU ZÁKLADNÍ A MATEŘSKÉ ŠKOLY STARÁ VES Obr. č.1 - Situace objektu ZUŠ Mšeno (katastrální mapa) 5 SOUČASNÝ STAV Objekt ZUŠ Mšeno slouží k mimoškolním aktivitám žáků a také k vystavování jednotlivých uměleckých děl. Základní umělecká škola se skládá z nepodsklepené dvoupodlažní budovy s přízemím a využívaným podkrovím. Hlavní vstup do objektu je ze západní fasády, z východní strany je k objektu přistavěno přízemní hygienické zázemí a nevytápěný sklad paliva. V přízemí se nachází výtvarné a hudební učebny, kovárna, hygienické zázemí a technická místnost. Prostor kovárny je vysoký přes dvě podlaží. V podkroví jsou další učebny, kancelář a skladovací prostory. Obvodové stěny jsou zděné z plných pálených cihel tloušťky 450 mm a 300 mm. Původní okna jsou dřevěná zdvojená, v podkroví jsou dřevěná střešní okna s izolačním dvojsklem. Vstupní dveře jsou dřevěné s nadsvětlíkem, vrata do přístavku jsou plechová. Střecha je valbová se sklonem 40 s asfaltovou krytinou na bednění. Konstrukci střechy tvoří dřevěná vaznicová soustava. Střešní plášť byl v minulosti zateplen 80 mm minerální izolace, která je však v současnosti nesouvislá byla poničena kunami. Nad přístavkem je betonový strop bez tepelné 4

izolace s pultovou střechou s plechovou krytinou. Podlahy jsou bez tepelné izolace, v přízemí je keramická dlažba, v podkroví jsou parkety. Vytápění objektu zajišťuje ocelový teplovodní kotel na tuhá paliva se jmenovitým výkonem 50 kw. Zdrojem tepla pro vytápění je hnědé uhlí. Otopná soustava je teplovodní s litinovými článkovými tělesy většinou bez termostatických hlavic. V podkroví je přenosný elektrický přímotop s příkonem 2 kw na přitápění. Teplá voda je připravována lokálně ve dvou elektrických bojlerech a průtokovém ohřívači. 6 TEPELNÁ BILANCE OBJEKTU Tepelně-technické výpočty objektu byly provedeny v souladu s ČSN EN 12831, ČSN EN ISO 13790 a ČSN 73 0540. Tepelná ztráta objektu byla stanovena na základě návrhu snížení energetické náročnosti dle projektu zateplení budovy. 6.1 KLIMATICKÉ A VÝPOČTOVÉ PODMÍNKY Výpočet tepelné ztráty byl proveden pro následující podmínky: Lokalita: Mělník Venkovní výpočtová teplota: -12 C Průměrná teplota v topném období: 4,2 C Počet dní v topném období: 233 Normální krajinná oblast, nechráněná poloha osaměle stojící budovy. 6.2 VNITŘNÍ VÝPOČTOVÉ TEPLOTY Pro výpočet tepelných ztrát a návrh otopné soustavy byly uvažovány následující vnitřní výpočtové teploty v jednotlivých místnostech: Učebny, pobytové, hygienické prostory: 20 C Chodby, schodiště, skladovací prostory: 15 C 6.3 TEPELNÁ ZTRÁTA OBJEKTU Tepelná ztráta objektu byla převzata z energetického auditu zpracovaného v souladu s podmínkami Operačního programu Životní prostředí. Pro navrhovaný stav objektu po provedení všech úprav dle projektu zateplení budovy (výměna výplní otvorů, zateplení obvodových konstrukcí, zateplení stropních a střešních konstrukcí) byla stanovena celková tepelná ztráta objektu na úrovni Q ZTR = 21,7 kw. 5

7 TECHNICKÉ ŘEŠENÍ Projektová dokumentace řeší výměnu zdroje tepla pro vytápění a s tím spojenou rekonstrukci technické místnosti. Stávající kotel na tuhá paliva bude demontován a v technické místnosti bude nově instalován nízkoemisní kotel na spalování hnědého uhlí se zásobníkem paliva pro automatický provoz. V automatickém režimu (dodávka paliva ze zásobníku do spalovacího prostoru šnekovým zásobníkem) kotel umožňuje zcela bezzásahový provoz vyžadující pouze pravidelné doplňování paliva v zásobníku a odstraňování popele. Dále zde bude umístěna akumulační nádoba o objemu 200 l a veškeré související technologie ÚT (rozdělovač/sběrač topných okruhů, expanzní nádoba, zásobník TV). Topná voda z kotle bude vedena do akumulační nádoby, odtud ke kombinovanému rozdělovači-sběrači a dále k otopným tělesům a okruhům podlahového vytápění. Teplota náběhové vody a spínání oběhových čerpadel jednotlivých okruhů bude regulováno v závislosti na venkovní teplotě a dle časového programu. Příprava TV bude probíhat centrálně v kombinovaném elektrickém zásobníkovém ohřívači o objemu 200 litrů. 7.1 ZDROJ TEPLA Novým zdrojem tepla bude teplovodní kotel s automatickou dodávkou paliva hnědého uhlí o jmenovitém tepelném výkonu 25 kw. Palivo pro spalovací proces je dopravováno automaticky pomocí šnekového dopravníku ze zásobníku o objemu 0,37 m 3 umístěného vedle kotle a je tak zajištěn bezobslužný provoz kotle pouze s nutností pravidelného doplňování paliva (jednou za 1-3 dny) a odstraňování popele z popelníku. Vlastní spalování probíhá v hořáku, kam je přiváděno jednak palivo z podavače a zároveň ventilátorem i spalovací vzduch. Popel v průběhu spalování postupně odpadá do popelníku. Spaliny jsou odváděny přes teplosměnné plochy do komína přes sopouch umístěný v zadní části kotle. Kotel je vybaven havarijním termostatem proti přehřátí topného systému a havarijním hasicím systémem v případě prohoření paliva z hořáku do podavače a zásobníku paliva. Provoz kotle je řízen automaticky regulátorem, od zapálení hořáku a dopravy paliva až po transport popela do popelníku. Hořák kotle dokáže plynule regulovat výkon v rozsahu 7,5-25 kw. Kouřovod bude proveden v Ø150mm a sestaven ze dvou 90 kolen a rovné části kouřovodu. Zaústění kouřovodu bude do sopouchu stávajícího komínového tělesa s průduchem Ø200mm. 6

Parametry zdroje tepla Automatický kotel na biomasu hnědé uhlí Jmenovitý tepelný výkon: 25 kw Účinnost kotle: 86 % Rozsah regulace: 30-100 % jmenovitého výkonu Palivo: hnědé uhlí - ořech 2, výhřevnost min. 17 MJ/kg Třída kotle: 3 Rozsah teploty topné vody: 65-80 C Potřebný komínový tah: 15-20 Pa Pracovní přetlak vody: 2,0 bar Objem zásobníku paliva: 370 dm 3 Hmotnost kotle: 371 kg Rozměry kotle (v š h): 1165 972 1475 Připojovací rozměry: DN 25 Průměr kouřovodu: 145 mm Tlaková ztráta 0,4 kpa (Dt = 20 K) 1,6 kpa ((Dt = 10 K) Napájecí napětí / jištění: Elektrický příkon: Vybavení kotle: 230V / 50Hz 81 W mikroprocesorový regulátor provozu kotle, podavač paliva s hořákem, zásobník paliva, automatické odpopelnění, havarijní termostat, havarijní hasicí zařízení Účinnost a emisní parametry Dle požadavku dotačního programu musí instalovaný kotel splňovat požadavky nízkoemisního spalovacího zdroje na minimální účinnost výroby tepla a emisní parametry. Sledovaný parametr (při referenčním obsahu kyslíku 10 %): Výkon kotle: do 50 kw Minimální garantovaná účinnost (%): 82 Přípustná komínová ztráta (%): 14 Nejvyšší přípustná koncentrace znečišťující látky ve spalinách : 7

Kotel: do 50 kw CO (mg/m 3 ) 2200 TOC (mg/m 3 ) 80 TZL (mg/m 3 ) 70 7.2 BILANCE ZDROJE TEPLA PŘI VÝPOČTOVÉ VENKOVNÍ TEPLOTĚ Tepelná bilance zdroje tepla: Kotel na hnědé uhlí Celkem výkon zdroje 25 kw 25 kw Tepelná bilance potřeby tepla v objektu při venkovní výpočtové teplotě (te= -12 C) Výpočtová tepelná ztráta objektu 22 kw Navýšení pro ohřev TV 0 kw Celkem potřeba tepla 22 kw Celkový výkon navrženého zdroje tepla 25 kw pokrývá celkovou tepelnou ztrátu objektu 22 kw při t e = - 12 C. 7.3 TECHNICKÁ MÍSTNOST V rámci rekonstrukce technické místnosti dojde k demontáži stávajícího kotle na tuhá paliva, vč. navazujících rozvodů. Nový zdroj tepla (kotel na hnědé uhlí se zásobníkem paliva) bude instalován na betonový základ o výšce minimálně 50 mm nad okolní podlahou. Umístění kotle v technické místnosti musí respektovat požadavky výrobce na provádění čištění a údržby kotle (dostatečný manipulační prostor kolem kotle a nad kotlem). Kotel bude mít ve svém kotlovém okruhu zařazené oběhové čerpadlo s filtrem nečistot, zpětnou klapku a termostatický směšovací ventil, který bude zajišťovat požadavek minimální teploty vratné vody do kotle 60 C. Kotel je k otopné soustavě připojen přes akumulační nádobu o objemu 200 l, která bude z důvodu hydraulického vyvážení soustavy napojena jako hydraulický zkrat (anuloid). Na výstupu z akumulační nádoby bude zařazen kombinovaný rozdělovač/sběrač. Na tento rozdělovač/sběrač budou napojeny následující topné okruhy: - Topný okruh 1 Podlahové vytápění 1.NP - Topný okruh 2 Otopná tělesa 1. a 2.NP - Topný okruh 3 Příprava TV 8

Jednotlivé topné okruhy, s výjimkou přípravy TV, budou řízeny ekvitermně pomocí třícestných směšovacích ventilů se servopohony. Oběhová čerpadla v jednotlivých topných okruzích budou vybavena automatickou regulací výkonu dle diferenčního tlaku. Oběhové čerpadlo okruhu přípravy TV je třírychlostní. Každý topný okruh bude osazen filtrem, zpětnou klapkou, teploměry a uzavíracími a vypouštěcími armaturami. Zapojení technické místnosti viz. výkres Schéma zapojení zdroje tepla. 7.4 OTOPNÁ SOUSTAVA Soustava je koncipována jako teplovodní dvoutrubková s nuceným oběhem teplonosné látky a uzavřenou expanzní nádobou, s teplotním spádem na tělesech 70/55 C. Napojení na zdroj tepla je z 3-cestného rozdělovače a sběrače v technické místnosti v přízemí objektu. Z rozdělovače jsou vedeny 3 okruhy topné vody. Topné okruhy jsou rozděleny dle požadavku na rozdílný provoz v jednotlivých částech objektu a druhu otopných ploch. Náběhová teplota topné vody ve všech třech okruzích (Podlahové vytápění, Otopná tělesa, Příprava TV) budou samostatně regulována pomocí servopohonů směšovacích ventilů, v závislosti na venkovní teplotě s výjimkou okruhu přípravy TV. Na okruhu Podlahové vytápění bude připojen 12-cestný rozdělovač/sběrač pro podlahové vytápění v přízemí ZUŠ. Rozdělovač/sběrač podlahových okruhů bude umístěn v místnosti č. 102 - Chodba. Oběh teplonosné látky zabezpečují elektronická oběhová čerpadla s adaptabilní regulací výkonu v závislosti na diferenčním tlaku. Množství vody v systému bude doplňováno ručním dopouštěním vody z vodovodního rozvodu. Odvzdušňování soustavy bude provedeno přes otopná tělesa, rozdělovače systému podlahového vytápění a přes odvzdušňovací ventily umístěné na potrubí. Vypouštění vody ze soustavy bude prováděno přes vypouštěcí kohouty na potrubí a na kombinovaném rozdělovači-sběrači. Soustava se bude napouštět přes napouštěcí ventil osazený na potrubí v technické místnosti. Z toho vyplývá požadavek na ZTI - provést vysazení odbočky na potrubí studené vody v technické místnosti a osadit výtokový ventil ½ pro nasazení napouštěcí hadice 16/23 mm. Podlahové vytápění Z kombinovaného rozdělovače-sběrače je vyveden okruh podlahového vytápění. Náběhová teplota tohoto okruhu je řízena pomocí trojcestného směšovacího ventilu v závislosti na venkovní teplotě. Trojcestným ventilem je zároveň zaručeno nepřekročení maximální náběhové teploty 9

okruhu 45 C. Na tomto okruhu bude na výstupu instalováno čidlo teploty výstupní vody a čidlo havarijního termostatu podlahového vytápění, omezující maximální vstupní teplotu vody 50 C do okruhů podlahového vytápění. Při jejím překročení dojde k zastavení oběhového čerpadla. Oběh teplonosné kapaliny v okruzích podlahového vytápění, včetně otopných smyček, zaručují oběhové čerpadlo za rozdělovačem/sběračem. Poté je topná voda distribuována do jednotlivých otopných smyček 12ti-cestné sestavy rozdělovač-sběrač. Sestava rozdělovač-sběrač podlahového vytápění je tvořena samotným rozdělovačem, na kterém je pro každou větev osazen průtokoměr s regulačním šroubením, na kterém je nastaven stupeň druhé regulace dle přílohy technické zprávy Výpočet podlahového vytápění. Na sběrači jsou z výroby instalovány uzavírací ventily, které budou osazeny termoelektrickými hlavicemi (230V). Sestava je dále vybavena uzavíracími, odvzdušňovacími a napouštěcími armaturami a je instalována v podomítkové skříni, dodávané výrobcem. Dodávkou profese ÚT bude pouze instalace systému podlahového vytápění od systémové desky po pokládku potrubí. Následná betonáž podlahy, včetně výškového vyrovnání podkladní vrstvy před pokládkou nášlapných vrstev podlahy, bude dodávkou stavby. a. Příprava podlahy skladbu podlahy na terénu řeší projekt stavební části, který připraví podlahu po vrstvu tepelné izolace, na kterou se budou klást systémové desky podlahového vytápění. U podlahy na zemině musí být provedena hydroizolace proti zemní vlhkosti. Podlaha musí být před pokládáním tepelně izolačních desek zbavena všech nerovností, musí být absolutně čistá a nesmějí na ní být žádné ostré předměty. b. Pokládání topného systému- zabezpečí odborná firma dle pokynů výrobce. Zejména je nutné dbát na to, aby nebyla nikde zlomená hadice, aby všude při případném přechodu hadic z jednoho topného pole do druhého a při průchodech pod stěnami byly hadice opatřeny chráničkami z vrapových hadic. c. Složení podlahy potrubí otopných hadů bude zalito betonovou mazaninou v tl. min. 45 mm nad povrch horní hrany trubky. Celková tloušťka betonové mazaniny tedy bude 62 mm. Do betonu bude přidán plastifikátor, který zvyšuje tepelnou vodivost betonu i jeho pevnost. Topné podlahy budou od stěn odděleny pružnou dilatační páskou. d. Povrchová vrstva v místnostech ZUŠ je uvažováno s vinylovou podlahovou krytinou, v některých prostorech s keramickou dlažbou. Podlahová krytina musí být konzultována s výrobcem (popř. odborným dodavatelem), který musí schválit vhodnost typu podlahy pro použití na podlahové topení. Obdobně při užití jiných povrchů podlah a případných lepidel. Před pokládáním všech podlahových krytin musí být podlahové topení minimálně 10 dní v provozu, aby se odpařila zbytková vlhkost betonu. 10

e. Tlaková zkouška- tlaková zkouška podlahového topného systému se provádí vodou tlakem 1 MPa před provedením vrchní betonové vrstvy. Po 2 hodinách po natlakování se provede nové dotlakování (předpokládá se pokles tlaku vlivem roztažení trubek). Zkušební doba je 24 hodin. Zařízení v tlakové zkoušce obstálo, když na žádném místě potrubí nevytéká voda a zkušební tlak neklesá rychleji, než 0,01 MPa za hodinu. Při betonování udržovat přetlak v trubkách 0,3 MPa. f. Uvedení do provozu- topení musí být poprvé uvedeno do provozu před položením případné podlahové krytiny, ne však dříve než 28 dní po nanesení betonové mazaniny. Přitom je třeba teplotu v přívodním potrubí každý den postupně zvyšovat o 5 C až do dosažení provozní teploty. Po vyschnutí mazaniny je třeba provést ochlazení na teplotu povrchu potřebnou k položení podlahové krytiny a to taktéž stupňovitě. Bezprostředně po nanesení mazaniny se nesmí topit. Pokud je třeba udržovat teplotu zařízení nad bodem mrazu, nesmí být během doby tuhnutí betonu překročena teplota 15 C. V žádném případě se betonová mazanina nesmí vytápět teplem z podlahového vytápění. 7.5 PŘÍPRAVA TV Příprava TV bude probíhat centrálně v kombinovaném elektrickém zásobníkovém ohřívači o objemu 200 litrů. Z kombinovaného rozdělovače/sběrače bude vyveden nesměšovaný okruh napojený na trubkový výměník ohřívače. Samotný zásobník TV a navazující rozvody nejsou předmětem této dokumentace (dodávka stavební části). 7.6 POTRUBNÍ ROZVODY Potrubní rozvody okruhu zdroje tepla i otopné soustavy v budově (s výjimkou otopných hadů) jsou z trub měděných hladkých v dimenzích dle výkresové dokumentace, spojovaných pájením. Potrubí otopných hadů podlahového vytápění je z materiálu PEX s kyslíkovou bariérou, dimenze 17x2,0, spojováno svěrným šroubením nebo pressfitinkou. Vedení potrubí je podle výkresové dokumentace. Hlavní potrubní rozvody budou vedeny částečně pod stropem 1.NP a částečně v podlahové konstrukci. Potrubní rozvody v rámci technické místnosti budou vedeny po stěnách a pod stropem, kde budou zavěšeny na konzoly. Potrubí ve 2. NP k otopným tělesům bude převážně vedeno v instalačních předstěnách ze sádrokartonových desek. Prostupy stropními konstrukcemi jsou označeny ve výkresech. Prostupy přes konstrukce budou provedeny přes chráničku. 11

7.7 OTOPNÁ TĚLESA Jsou navržena ocelová desková otopná tělesa. Tělesa připojená z podlahové lišty jsou v provedení s integrovaným termostatickým ventilem. Tato jsou na otopnou soustavu napojena přes dvojité regulační šroubení. Tělesa připojená od stropu jsou bez integrovaného ventilu a jsou na otopnou soustavu napojena pomocí termostatického ventilu na přívodním potrubí a regulačním šroubením na potrubí vratném. Všechna tělesa jsou z výroby vybavena odvzdušňovacím ventilem. Navržený teplotní spád těles je vzhledem ke zdroji tepla 70/55 C. 7.8 TEPELNÉ IZOLACE Potrubí ÚT bude opatřeno tepelnou izolací dle vyhlášky 193/2007 Sb. Potrubí v technické místnosti bude izolováno izolací z minerální vlny s povrchovou úpravou z hliníkové folie, včetně izolace tvarovek. Tepelné izolace ostatního potrubí bude opatřeno tepelnou izolací z pěnového polyetylenu. Tepelné izolace potrubí vedeného po povrchu pod stropem (v místnostech č. 1.16, 1.11 a 1.12) budou opatřené PVC fólií tloušťky 0,35 mm v bílé barvě určené pro povrchovou úpravu tepelných izolací. Tvarovky budou provedeny systémovým řešením výrobce PVC folie. Potrubí ÚT vedené z hlavního rozvodu k otopnému tělesu ve vytápěné místnosti (ze stropu, u podlahy) bude bez tepelné izolace a opatřené reaktivním nátěrem v bílé barvě. Izolování potrubí dle značení ve výkrese. Obr.: Vzorové provedení tepelných izolací vedených mimo technické prostory, opatřených PVC folií 12

7.9 ZABEZPEČENÍ OTOPNÉ SOUSTAVY Dle ČSN 06 0830 bude otopná soustava zabezpečena pojišťovacím ventilem s otevíracím přetlakem 2,0 bar a tlakovou expanzní nádobou o objemu 80 l, napojené na zdroj tepla přes obslužnou armaturu pro expanzní nádobu s vypouštěním a zaplombováním otevřené polohy a kontrolní tlakoměr s vyznačenou hodnotou minimálního a maximálního povoleného tlaku v soustavě. 7.10 ODVOD SPALIN Odvod spalin od nově instalovaného kotle na hnědé uhlí bude řešen do stávajícího komínového tělesa. Jedná se o dodatečně vyvložkované komínové těleso vyzděné z plných cihel. Vložka je pevná z nerezové oceli o síle stěny 1 mm a průměru 200 mm. Celková délka komínu je 10 m, Na komínu je osazen izolovaný nástavec o délce 1 m. Před instalací nového zdroje musí být provedeno výpočtové ověření spalinové cesty na základě konkrétního nabízeného výrobku (kotel na hnědé uhlí) a musí být v souladu s technickými požadavky výrobce. Nové řešení odtahu spalin bude provedeno v souladu s ČSN 73 4201. Před uvedením kotle do provozu musí být provedena revize komína. 7.11 VĚTRÁNÍ TECHNICKÉ MÍSTNOSTI Přívod větracího vzduchu je navrženo jako přirozené, větracím vzduchotechnickým potrubím ø150mm z venkovního prostředí. Větrací potrubí pro přívod vzduchu bude vyústěno u podlahy technické místnosti. Odvod vzduchu je zajištěn větracím potrubím stejného průměru pod stropem kotelny. Přívodní potrubí bude nasávat vzduch na fasádě, kde bude opatřeno žaluzií (mřížkou), odvodní potrubí bude vyústěno nad střešní rovinou, kde bude zakončeno ventilační hlavicí. Větrací otvory budou opatřeny mřížkami proti vniknutí ptáků a hlodavců. 7.12 POŽÁRNÍ ŘEŠENÍ Požární zpráva je předmětem samostatné části projektové dokumentace (stavební část). 7.13 TRANSPORT ZAŘÍZENÍ Kotel je možné pro účely transportu částečně demontovat (zásobník paliva, podavač paliva s hořákem, ventilátor). Pro transport zařízení do kotelny tak bude možné využit stávající dveře. 13

8 REGULACE A ELEKTRO Součástí nově instalovaného zdroje tepla bude i dodávka regulátoru provozu kotle a regulátoru jednotlivých topných okruhů s funkcí ekvitermního řízení celé otopné soustavy. Regulátor kotle bude zajišťovat následující funkce: - řízení provozu kotle (odstavování kotle do teplé rezervy) - automatická dodávka paliva do kotle dle požadovaného výkonu - regulace dodávky spalovacího vzduchu - řízení teploty topné vody na výstupu z kotle - ochrana kotle proti přehřátí - nahřívání akumulační nádoby na požadovanou teplotu - ovládání oběhového čerpadla v kotlovém okruhu Čidlo venkovní teploty se musí umístit na severní fasádu, kde bude vystaveno nepříznivým klimatickým podmínkám, nebude chráněno před větrem a nesmí být ovlivňováno výdechy klimatizace nebo jinými podobnými zdroji. Samostatně budou řízeny regulací tepelného čerpadla požadované poklesy teplot, spínání a rozepínání oběhových čerpadel ve třech okruzích ÚT vybavených trojcestným ventilem dle časového programu s týdenním režimem. Teplota v jednotlivých místnostech vytápěných podlahovým vytápěním bude regulována termoelektrickými hlavicemi, osazenými na vstupu topné smyčky do sběrače podlahového vytápění. Tyto budou ovládány pokojovými termostaty v jednotlivých místnostech. V místnostech vytápěných otopnými tělesy budou tělesa osazena termoregulačními ventily s termostatickými hlavicemi. Při realizaci a zpracování montážní dokumentace je třeba zapracovat veškeré požadavky na ovládání a jištění výrobce zdroje tepla. Podrobnosti zapojení zdroje tepla a technologie otopné soustavy viz. samostatná část PD MaR. Regulace a elektro zajistí napájení, jištění a uzemnění a ovládání včetně kabeláže: - 1 ks teplovodní kotel P= 81 W 230V / 50Hz - 2 ks oběhové čerpadlo otopného systému P= 45 W/230V/50Hz - 2 ks oběhové čerpadlo otopného systému P= 22 W/230V/50Hz - 2 ks servopohon trojcestného směšovacího ventilu 230 V - 1 ks připojení čidla venkovní teploty - 1 ks rozvodnice okruhů podlahového vytápění 230 V - 5 ks prostorový termostat 230 V 14

- 12 ks termoelektrických hlavic 230 V - 1 kpl propojovací kabeláž mezi zdroji tepla, čidly teplot a regulátorem Profese elektroinstalace zajistí přivedení kabelů pro napájení rozvaděče kotelny (RA1, 16A/1B, CYKY 3Jx2,5) a pro napájení rozvodnice podlahového vytápění v místnosti č. 1.02 (RPV, 6A/1B, CYKY 3Jx1,5). 9 ZKOUŠKY ZAŘÍZENÍ dle ČSN 06 0310 Před vyzkoušením a uvedením zařízení do provozu musí být každé zařízení propláchnuto. Propláchnutí se provádí při 24 hodinovém provozu čerpadel. Přitom na všech k tomu určených místech je nutno pravidelně odkalovat až do úplně čistého stavu. Tlaková zkouška Otopná soustava bude odzkoušena pracovním přetlakem, vodou teploty maximálně 50 C. Zařízení se prohlédne, nesmí se projevovat žádné netěsnosti. Tento přetlak se udržuje v zařízení 6 hodin, po kterých se provede nová prohlídka. Zkouška se provádí za účasti investora, výsledek se zapíše do stavebního deníku a provede se potvrzení provedené zkoušky ve stavebním deníku. Zkouška podlahového vytápění je popsána ve stati o provedení podlahového vytápění. Dilatační zkouška Provede se před zazděním prostupů a provedením tepelných izolací. Při této zkoušce se teplonosná látka ohřeje na nejvyšší teplotu a pak se nechá vychladnout na teplotu okolního vzduchu. Poté se postup ještě jednou opakuje. Při podrobné prohlídce se zjišťují netěsnosti zařízení popř. jiné závady. Zjistí-li se nějaké závady, po odstranění se musí zkouška opakovat. Zkoušky se provádějí za účasti investora a jejich výsledek se zapíše do stavebního deníku. Topná zkouška Provádí se za účelem zjištění funkce, nastavení a seřízení zařízení. Kontroluje se především funkce armatur, dosažení parametrů předepsaných v projektu, správná funkce regulace apod. V průběhu této zkoušky je prověřována funkce automatiky při simulování všech možných stavů, včetně havarijních. Topná zkouška trvá 24 hodin bez delších provozních přestávek a v jejím průběhu se dodržují normální provozní podmínky zkoušeného zařízení. Zjistí-li se závady, je nutné celou 15

topnou zkoušku opakovat. Součástí topné zkoušky je doregulování otopné soustavy, projeví- li se tato potřeba. Během topné zkoušky se zaškolí obsluha zařízení a provede se záznam o tomto zaškolení. Topná zkouška se provádí za účasti zástupce investora, uživatele a dodavatele. Po ukončení topné zkoušky se její výsledek zhodnotí a zapíše se do stavebního deníku a do protokolu. 10 POŽADAVKY NA SOUVISEJÍCÍ PROFESE 10.1 STAVBA Profese stavba (projekt stavební části) zajistí: - Zazdění stávajícího dveřního otvoru mezi technickou místností a budoucí šatnou (m.č. 1.16) - Vybourání nového dveřního otvoru a následné osazení dveří mezi m.č. 1.08 - Chodba a m.č. 1.07 Sklad paliva. - Oprava stávajících nebo výměna dveří mezi skladem paliva a technickou místností - Vybudování betonového základu pod nový zdroj tepla - Opravy omítek a povrchů podlahy v kotelně - Koordinace rekonstrukce podlahových konstrukcí s pokládkou systému podlahového vytápění, aktualizace navržených skladeb podlahových konstrukcí z hlediska tloušťky tepelné izolace a tl. systémové desky podlahového vytápění. 10.2 KANALIZACE, VODOVOD Profese stavba (projekt ZTI) zajistí: - Odvodnění podlahy technické místnosti instalací podlahové vpusti s mechanickou zápachovou uzávěrou - Pro doplňování studené vody do systému ÚT bude v kotelně osazen přívod vody s výtokovým kohoutem DN 20 se zpětným ventilem DN 20. Pro vypouštění a napouštění systému ÚT bude k dispozici ohebná hadice. 10.3 ELEKTROINSTALACE Profese stavba (projekt elektroinstalace) zajistí: - přivedení kabelu pro napájení rozvaděče kotelny (RA1, 16A/1B, CYKY 3Jx2,5) - přivedení kabelu pro napájení rozvodnice podlahového vytápění v místnosti č. 1.02 (RPV, 6A/1B, CYKY 3Jx1,5). 16

11 ZÁVĚR Instalované zařízení vyžaduje pravidelnou údržbu. Pro provoz otopné soustavy musí dodavatel předat provozovateli pokyny a návod k obsluze a údržbě otopné soustavy. Otopná soustava musí být plněna pouze topnou vodou stanovených parametrů. Provoz otopné soustavy musí být v souladu s technickými podmínkami zdroje tepla. Pro zaručení správné funkce všech prvků otopné soustavy je nutno nejméně jedenkrát ročně prověřit jejich funkci (nejlépe před začátkem topné sezóny), překontrolovat tlakové poměry v otopné soustavě a provést odvzdušnění otopné soustavy. 17

12 VÝPOČET PODLAHOVÉHO VYTÁPĚNÍ (DLE EN 1264) 18

19 Efektivní financování úspor energie