10.1. Spoje pomocí pera, klínu. hranolového tvaru (u klínů se skosením na jedné z ploch) kombinaci s jinými druhy spojů a uložení tak, aby

Podobné dokumenty
Spoje pery a klíny. Charakteristika (konstrukční znaky)

TVAROVÉ SPOJE HŘÍDELE S NÁBOJEM POMOCÍ PER, KLÍNŮ A DRÁŽKOVÁNÍ

Přednáška č.8 Hřídele, osy, pera, klíny

Části a mechanismy strojů 1 KKS/CMS1

kolík je v jedné nebo více spojovaných součástech usazen s předpětím způsobeným buď přesahem naráženého kolíku vůči díře, nebo kuželovitostí

Projekt: Inovace oboru Mechatronik pro Zlínský kraj Registrační číslo: CZ.1.07/1.1.08/ HŘÍDELE A ČEPY

Projekt realizovaný na SPŠ Nové Město nad Metují

STŘEDNÍ PRŮMYSLOVÁ ŠKOLA STROJÍRENSKÁ a Jazyková škola s právem státní jazykové zkoušky, Kolín IV, Heverova 191. Obor M/01 STROJÍRENSTVÍ

BAKALÁŘSKÁ PRÁCE. Návrh rozměru čelních ozubených kol je proveden podle ČSN ČÁST 4 PEVNOSTNÍ VÝPOČET ČELNÍCH A OZUBENÝCH KOL.

Různé druhy spojů a spojovací součásti (rozebíratelné spoje)

Kreslení strojních součástí. 1. Čepy. Rozdělení čepů: a) normalizované kreslení dle norem b) nenormalizované nutno nakreslit výrobní výkres

Namáhání na tah, tlak

STROJNICKÉ TABULKY II. POHONY

Šnekové soukolí nekorigované se šnekem válcovým a globoidním kolem.

Tvorba technické dokumentace

Řemenové převody Zhotoveno ve školním roce: 2011/2012 Jméno zhotovitele: Ing. Hynek Palát

trubku o délce l. Prut (nebo trubka) bude namáhán kroutícím momentem M K [Nm]. Obrázek 1: Prut namáhaný kroutícím momentem.

Plán přednášek a úkolů z předmětu /01

14.11 Čelní válcová soukolí se šikmými zuby

MECHANICKÉ PŘEVODY STROJE STR A ZAŘÍZENÍ OJE ČÁSTI A MECHANISMY STROJŮ STR

Obr. 1 Schéma pohonu řezného kotouče

Projekt realizovaný na SPŠ Nové Město nad Metují. s finanční podporou v Operačním programu Vzdělávání pro konkurenceschopnost Královéhradeckého kraje

Ing. Jan BRANDA PRUŽNOST A PEVNOST

OTÁZKY VSTUPNÍHO TESTU PP I LS 2010/2011

Organizace a osnova konzultace III-IV

Přednáška č.12 Čepy, kolíky, zděře, pružiny

STŘEDNÍ PRŮMYSLOVÁ ŠKOLA STROJÍRENSKÁ a Jazyková škola s právem státní jazykové zkoušky, Kolín IV, Heverova 191. Obor M/01 STROJÍRENSTVÍ

Střední průmyslová škola a Vyšší odborná škola technická Brno, Sokolská 1. Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT

Řetězové převody Zhotoveno ve školním roce: 2011/2012 Jméno zhotovitele: Ing. Hynek Palát

Kapitola vstupních parametrů

Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT Převody a mechanizmy. Ing. Magdalena Svobodová Číslo: VY_32_INOVACE_ Anotace:

17.2. Řetězové převody

Martin Škoula TECHNICKÁ DOKUMENTACE

NAMÁHÁNÍ NA KRUT NAMÁHÁNÍ NA KRUT

Části a mechanismy strojů 1 KKS/CMS1

SPOJE OCELOVÝCH KONSTRUKCÍ

Klopením rozumíme ztrátu stability při ohybu, při které dojde k vybočení prutu z roviny jeho prvotního ohybu (viz obr.). Obr.

OHYB (Napjatost) M A M + qc a + b + c ) M A = 2M qc a + b + c )

Dovolené napětí, bezpečnost Zhotoveno ve školním roce: 2011/2012 Jméno zhotovitele: Ing. Iva Procházková

NÁVRH VÝZTUŽE ŽELEZOBETONOVÉHO VAZNÍKU S MALÝM OTVOREM

ZÁKLADNÍ PŘÍPADY NAMÁHÁNÍ

Řemenový převod (cvičení)

Různé druhy spojů a spojovací součásti (rozebíratelné spoje)

1 Použité značky a symboly

III/2-1 Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT

Střední průmyslová škola strojírenská a Jazyková škola s právem státní jazykové zkoušky, Kolín IV, Heverova 191

ŘEMENOVÉ PŘEVODY ŘEMENOVÉ PŘEVODY

Napětí v ohybu: Výpočet rozměrů nosníků zatížených spojitým zatížením.

NÁVRH ČELNÍHO SOUKOLÍ SE ŠIKMÝMI ZUBY VŠB TECHNICKÁ UNIVERZITA OSTRAVA FAKULTA STROJNÍ, KATEDRA ČÁSTÍ A MECHANISMŮ STROJŮ. Vysokoškolská příručka

Pomocné výpočty. Geometrické veličiny rovinných útvarů. Strojírenské výpočty (verze 1.1) Strojírenské výpočty. Michal Kolesa

Posouzení trapézového plechu - VUT FAST KDK Ondřej Pešek Draft 2017

PŘEVODY S OZUBENÝMI KOLY

Cvičební texty 2003 programu celoživotního vzdělávání MŠMT ČR Požární odolnost stavebních konstrukcí podle evropských norem

Cvičení 7 (Matematická teorie pružnosti)

Materiálové vlastnosti: Poissonův součinitel ν = 0,3. Nominální mez kluzu (ocel S350GD + Z275): Rozměry průřezu:

8/ VÝKRESY A ROZMĚRY DRÁŽKOVÝCH HŘÍDELŮ A NÁBOJŮ

Ing. Jan BRANDA PRUŽNOST A PEVNOST

1 Spojky. 2 Mechanické spojky neovládané. 2.1 Nepružné pevné

Šroubovaný přípoj konzoly na sloup

3.2 Základy pevnosti materiálu. Ing. Pavel Bělov

Posouzení piloty Vstupní data

VY_32_INOVACE_C 07 03

Teorie prostého smyku se v technické praxi používá k výpočtu styků, jako jsou nýty, šrouby, svorníky, hřeby, svary apod.

14.3 Převody řemenové - plochými řemeny

Czech Raildays 2010 MODIFIKACE OZUBENÍ

Obr. 1 Převod třecí. Obr. 2 Variátor s osami kolmými

Části a mechanismy strojů 1 KKS/CMS1

ŠROUBOVÉ SPOJE VÝKLAD

Pera, klíny, čepy, kolíky, pružiny. Tvorba technické dokumentace

PRŮŘEZOVÉ CHARAKTERISTIKY

Výpočet přetvoření a dimenzování pilotové skupiny

Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT Součásti točivého a přímočarého pohybu. Ing. Magdalena Svobodová Číslo: VY_32_INOVACE_ Anotace:

SPOJE STROJE STR A ZAŘÍZENÍ OJE ČÁSTI A MECHANISMY STROJŮ STR

Svěrná hřídelová pouzdra

Spojovací součásti a spoje

Prvky betonových konstrukcí BL01 3. přednáška

Kolíky a čepy Zhotoveno ve školním roce: 2011/2012 Jméno zhotovitele: Ing. Hynek Palát

Statika 2. Smyk za ohybu a prostý smyk. Miroslav Vokáč 12. listopadu ČVUT v Praze, Fakulta architektury.

Schéma stroje (automobilu) M #1

Spoje se styčníkovými deskami s prolisovanými trny. Ing. Milan Pilgr, Ph.D. DŘEVĚNÉ KONSTR.

φ φ d 3 φ : 5 φ d < 3 φ nebo svary v oblasti zakřivení: 20 φ

Pera, klíny, čepy, kolíky, pružiny.

studentská kopie 3. Vaznice - tenkostěnná 3.1 Vnitřní (mezilehlá) vaznice

Prvky betonových konstrukcí BL01 7 přednáška

Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT Převody a mechanizmy. Ing. Magdalena Svobodová Číslo: VY_32_INOVACE_ Anotace:

Příklad - opakování 1:

VYZTUŽOVÁNÍ PORUCHOVÝCH OBLASTÍ ŽELEZOBETONOVÉ KONSTRUKCE: NÁVRH VYZTUŽENÍ ŽELEZOBETONOVÉHO VAZNÍKU S VELKÝM OTVOREM

Prvky betonových konstrukcí BL01 3. přednáška

ŘETĚZOVÉ PŘEVODY Vysoká škola technická a ekonomická v Českých Budějovicích

Příloha č. 1. Pevnostní výpočty

Ve výrobě ocelových konstrukcí se uplatňují následující druhy svařování:

Projekt: Inovace oboru Mechatronik pro Zlínský kraj Registrační číslo: CZ.1.07/1.1.08/ Protokol měření. Kontrola a měření závitů

Integrovaná střední škola, Sokolnice 496

Technická dokumentace

Navrhování konstrukcí z korozivzdorných ocelí

STŘEDNÍ PRŮMYSLOVÁ ŠKOLA STROJÍRENSKÁ a Jazyková škola s právem státní jazykové zkoušky, Kolín IV, Heverova 191. Obor M/01 STROJÍRENSTVÍ

Výpočet silové a energetické náročnosti při obrábění

Namáhání v tahu a ohybu Příklad č. 2

1 Švédská proužková metoda (Pettersonova / Felleniova metoda; 1927)

Technická dokumentace

Transkript:

Cvičení 10. - Spoje pro přenos kroutícího momentu z hřídele na náboj 1 Spoje pro přenos kroutícího momentu z hřídele na náboj Zahrnuje širokou škálu typů a konstrukcí. Slouží k přenosu kroutícího momentu z hřídele na náboj, případně opačně; k rozebíratlenému spojení strojních součástí, nebo k nastavení jejich vzájemné polohy. 10.1. Spoje pomocí pera, klínu Jednoduše rozebíratelná spojení pomocí per, příp. klínů hranolového tvaru (u klínů se skosením na jedné z ploch) vložených do podélných vybrání nebo (výjimečně) příčných otvorů odpovídajícího tvaru ve spojovaných částech. Slouží bud k rozebíratelnému spojení, nebo nastavení vzájemné polohy strojních součástí. Poznámky: Spoje s pery a klíny se používají téměř výhradně s umístěním na válcové ploše. Spoje s pery a klíny bývají většinou používány v kombinaci s jinými druhy spojů a uložení tak, aby bylo optimálně docíleno všech požadovaných vlastností výsledného spoje (vzájemná axiální poloha, souosost spojovaných částí apod.). Vzhledem k tomu, že přilehlé zóny (partie) částí strojů spoj. pery a klíny (jakož i kombinace s jinými druhy spojů) bývají obtížně deformačně řešitelné, je žádoucí umíst ovat tyto spoje tak, aby jejich zatížení bylo staticky určité (nebo v krajním případě řešitelné za přijatelného zjednodušení). Obr. 1: Typické použití Obr. : Perový spoj

Cvičení 10. - Spoje pro přenos kroutícího momentu z hřídele na náboj 10.1.1. Kontrolní výpočet perového spoje Kontrola na smyk: τ = F t S = M k d 1 b l = M k d b l R se Smykové napětí bývá poměrně nízké. Kontrola na otlačení: neposuvný náboj z oceli p D = 10 MP a pro posuvné náboje se hodnoty snižují na 1/5 F 1 = M k d t ;F = M k d + t 1 Tlak v hřídeli- pero je otlačováno po celé délce l (včetně konců) p 1 = F 1 S 1 = F 1 l t p dov Tlak v náboji- pero je otlačováno v přímkové části boku pera l b p = F S = F (l b) t 1 p dov S určitou nepřesností lze použít pro výpočet i F t Dovolený tlak mezi komponentami: neposuvný náboj z šedé litiny p D = 80 MP a Obr. 3: Perový spoj

Cvičení 10. - Spoje pro přenos kroutícího momentu z hřídele na náboj 3 10.. Spoje drážkové Jednoduše rozebíratelná spojení pomocí spoluzabírajících přímých drážek (zubů, per) vytvořených na spojovaných částech. Poznámky: Drážkové spoje se používají výhradně s drážkami vytvořenými na osově symetrické ploše. Drážky mohou být tudíž vůči ose symetrie spoje rovnoběžné, šikmé i kolmé. Obr. 4: Rovnoboké drážkování Drážkové spoje s drážkami na válcové ploše musí být většinou použity v kombinaci s dalšími druhy spojů (příp. uložení), aby bylo optimálně docíleno všech požadovaných vlastností spoje (vzájemná axiální poloha, někdy i přesnější souosost spoj. částí apod.). Drážkování: Rovnoboké Obr. 5: Použití Obr. 6: Evolventní drážkování Evolventní Jemné Obr. 7: Jemné drážkování

Cvičení 10. - Spoje pro přenos kroutícího momentu z hřídele na náboj 4 10..1. Kontrolní výpočet drážkového spoje Rovnoboké drážkování: Provádí se kontorla na otpačení, ohybové a smykové namáhání. Kontrola na otlačení: Síla na středním průměru: Kontrola na smyk: Nebezpečný průřez je stejný jako u ohybového namáhání, plocha nebezpečného průřezu: S = l b 3 4 z F 1 = M k D s = M k D+d Potom napětí: Tlak v drážkování: p 1 = F 1 f l p dov τ s = F 1 S Účinná plocha drážky- nesou 3/4 zubů a fukční výška: f = 3 4 z h h = h f Doporučená délka spoje: l = (1..0) d Kontrola na ohyb: Nebezpečný průřez- pata zubu o průřezub l M o = F 1 Ds d ; W o = 1 6 b l 3 4 z σ o = M o W o Obr. 8: Drážkový hřídel

Cvičení 10. - Spoje pro přenos kroutícího momentu z hřídele na náboj 5 Evolventní drážkování: Kontrola na otlačení: Síla na středním průměru: F 1 = M k 0.5 z D s U evolventního drážkování nese jen polovina zubů p 1 = F 1 h l p D Doporučená délka tohoto spojení l = (0.8 1.6) d Jemné drážkování: Výpočet je totožný jako u evolventního drážkování. Doporučená délka spoje l 0. d Obr. 9: Evolventní drážkování Obr. 10: Jemné drážkování Obr. 11: Dovolené tlaky

Cvičení 10. - Spoje pro přenos kroutícího momentu z hřídele na náboj 6 10.3. Spoje polygonové Jednoduše rozebíratelná spojení pomocí spoluzabírajících profilů víceúhelníkového tvaru vytvořených na spojovaných částech v určité délce. Jsou tvořeny matematicky definovanými křivkami s trojbokým nebo čtyřbokým profilem. Profily jsou samostředné a mohou přenášet velké síly a momenty. Nemají nevýhody per a klínů: vrubové účinky ap. Výroba na speciálních bruskách. Nahrazují hranolové spoje. Poznámky: Polygonové spoje se používají téměř výhradně pro spojení hřídelů s náboji (pák, kol a pod.). Polygonové spoje musí být většinou použity v kombinaci s dalšími druhy spojů (příp. uložení), aby bylo optimálně docíleno všech požadovaných vlastností spoje (vzájemná axiální poloha spojovaných částí a pod.). Obr. 1: Profily polygonových spojení Obr. 13: Uvolnění pro výpočet Obr. 14: Typické provedení

Cvičení 10. - Spoje pro přenos kroutícího momentu z hřídele na náboj 7 Příklad 10-1 Na obr. 15 je hřídel se dvěma řemenicemi a řemeny. Obě řemenice jsou zatíženy podle obrázkutahovými silami. Pro řemenici A uvažujeme velikost síly ve volné (horní) větvi řemenu 15% síly v tažné (spodní) větvi řemenu. Materiál hřídele 11 550, hřídel je jednotného průřezu. Při použití bezpečnosti k MSP 1.4 určete průměr a dimenzujte spojení ozubených kol s hřídelí. F B1 = 1000 N F B = 50 N.. síly v řemenici B d A = 50 mm.. průměr řemenice A d B = 300 mm.. průměr řemenice B l 1 = 300 mm, l = 400 mm, l 3 = 150 mm.. délky úseků R m = 540 MP a.. Mez pevnosti R e = 95 MP a.. Mez kluzu n = 1.4.. Součinitel bezpečnosti Obr. 15: Zadání

Cvičení 10. - Spoje pro přenos kroutícího momentu z hřídele na náboj 8 111.1. Určení zatížení hřídele Vycházíme ze statické rovnováhy: M ka = M kb T 1 da 0.15 T 1 da = F B1 db F B db T 1 = T = 0.15 T 1 T = M ka = T 1 da 0.15 T 1 da M kb = F B1 db F B db M ka = M kb =

Cvičení 10. - Spoje pro přenos kroutícího momentu z hřídele na náboj 9 111.1. Určení zatížení hřídele Vycházíme ze statické rovnováhy: M ka = M kb T 1 da 0.15 T 1 da = F B1 db F B db T 1 = T = 0.15 T 1 T = M ka = T 1 da 0.15 T 1 da M kb = F B1 db F B db M ka = M kb = Z podmínky HMH vychází průměr hřídele při bezpečnosti 1.4 d = 1.931 mm; Na základě získaného průměru lze podle ČSN 01 4990 zvolit hřídel o průměru d 1 = mm první preferovaná řada průměrů, nebod = 5 mm také z preferované řady. Pro další výpočty volíme d 1 = mm. Z tabulky A-17 lze volit d 1 = mm

Cvičení 10. - Spoje pro přenos kroutícího momentu z hřídele na náboj 10 111.. Návrh perového spoje 111..1. Volba pera Přiřazení pera ke hřídeli dle výběrů z norem: PERO be7 h l ČSN 0 56 v délkách l = 16 70 mm Rozměry: b = mm.. šířka pera h = mm.. výška pera t = mm.. hloubka v hřídeli t 1 = mm.. hloubka v náboji R se = 0.577 R e.. mez kluzu ve smyku - dle podmínky HMH 111... Délka pera Minimální délku perového spoje dostaneme při kontrole na smyk: Obr. 16: Výběr z norem F t = Bezpečné smykové napětí: τ s = R se n l min = Z tabulek zvolíme nejbližší vyšší dovolený rozměr. Pak pro další výpočty používáme l = mm Obr. 17: Perový spoj

Cvičení 10. - Spoje pro přenos kroutícího momentu z hřídele na náboj 11 111.. Návrh perového spoje 111..1. Volba pera Přiřazení pera ke hřídeli dle výběrů z norem: PERO 6e7 6 l ČSN 0 56 v délkách l = 16 70 mm Rozměry: b = 6 mm.. šířka pera h = 6 mm.. výška pera t = 3.5 mm.. hloubka v hřídeli t 1 =.5 mm.. hloubka v náboji R se = 0.577 R e.. mez kluzu ve smyku - dle podmínky HMH 111... Délka pera Minimální délku perového spoje dostaneme při kontrole na smyk: Obr. 18: Výběr z norem F t = M ka d Bezpečné smykové napětí: F t = τ s = R se n l min = n Ft R se b τ s = F t l min b l min = Z tabulek zvolíme nejbližší vyšší dovolený rozměr. Pak pro další výpočty používáme l = mm Obr. 19: Perový spoj

Cvičení 10. - Spoje pro přenos kroutícího momentu z hřídele na náboj 1 111..3. Kontrola na otlačení Dovolený tlak mezi komponentami: neposuvný náboj z šedé litiny p D = 80 MP a neposubný náboj z oceli p D = 10 MP a pro posuvné náboje se hodnoty snižují na 1/5 Stykové síly v hřídeli a v náboji: Tlak v hřídeli a v náboji: Nová délka pera: F 1 = F = p 1 = p = l n = Obr. 0: Perový spoj

Cvičení 10. - Spoje pro přenos kroutícího momentu z hřídele na náboj 13 111..3. Kontrola na otlačení Dovolený tlak mezi komponentami: neposuvný náboj z šedé litiny p D = 80 MP a neposubný náboj z oceli p D = 10 MP a pro posuvné náboje se hodnoty snižují na 1/5 Stykové síly v hřídeli a v náboji: F 1 = M ka d t F 1 = F = M ka d + t 1 Tlak v hřídeli a v náboji: F = p 1 = F 1 = F 1 S 1 l t p 1 = p = F F = S (l b) t 1 p = Nová délka pera: Obr. 1: Perový spoj l n = F p t 1 + b l n =

Cvičení 10. - Spoje pro přenos kroutícího momentu z hřídele na náboj 14 Při požadavku na minimální délku spojení: použití dvou per Po zaokrouhlení podle normy l = l m = l b l m = F p D t 1 l m = l = l m + b l = p 1 = F 1 l t p 1 = F p = (l b) t 1 p = Použijeme PERO 6 e7 6 l ČSN 0 56. Na hřídeli se drážky pro pera frézují pod úhlem 10 o. Obr. : Schéma uložení

Cvičení 10. - Spoje pro přenos kroutícího momentu z hřídele na náboj 15 111.3. Návrh drážkového spojení Pro řemenici B volíme rovnoboké drážkování. Pro φd = mm volíme dle tabulek ROVNOBOKÉ DRÁŽKOVÁNÍ 6 3g6 8a11 ČSN 0 494 111.3.1. Rozměry φd = mm.. malý průměr hřídele φd = mm.. velký průměr hřídele b = mm.. šířka zubu (drážky) f = mm.. velikost sražení z =.. počet zubů p D = 70 MP a.. Nepříznivé zatížení (možnost rázu) 111.3.. Délka náboje Střední průměr: Obr. 3: Výběr z norem D s = Účinná plocha drážky o délce 1 mm (nesou 3/4 zubů) f = Obr. 4: Drážkový hřídel

Cvičení 10. - Spoje pro přenos kroutícího momentu z hřídele na náboj 16 111.3. Návrh drážkového spojení Pro řemenici B volíme rovnoboké drážkování. Pro φd = mm volíme dle tabulek ROVNOBOKÉ DRÁŽKOVÁNÍ 6 3g6 8a11 ČSN 0 494 111.3.1. Rozměry φd = 3 mm.. malý průměr hřídele φd = 8 mm.. velký průměr hřídele b = 6 mm.. šířka zubu (drážky) f = 0.3 mm.. velikost sražení z = 6.. počet zubů p D = 70 MP a.. Nepříznivé zatížení (možnost rázu) 111.3.. Délka náboje Střední průměr: D s = D + d D s = Obr. 5: Výběr z norem Účinná plocha drážky o délce 1 mm (nesou 3/4 zubů) f = 3 ( ) D d 4 z f f = Obr. 6: Drážkový hřídel

Cvičení 10. - Spoje pro přenos kroutícího momentu z hřídele na náboj 17 Síla ve středním průměru: Minimální délka náboje: F t F t = l min p D = f l min Doporučená délka náboje je l = (1..0) d l min zaokrouhlit dle normy a porovnat s dovoleným rozsahem. 111.3.3. Kontrola na ohyb Nebezpečný průřez je pata zubu o průřezu b l Centrování na boky drážek d 1 = d Obr. 7: Drážkový hřídel M o = W o = σ o = M o W o σ o =

Cvičení 10. - Spoje pro přenos kroutícího momentu z hřídele na náboj 18 Síla ve středním průměru: F t = MkB d Minimální délka náboje: F t = M o = F t Ds d 1 M o = W o = 1 6 b l 3 4 z W o = p D = F t f l min l min = F t f p D l min = σ o = M o W o σ o = Doporučená délka náboje je l = (1..0) d l min zaokrouhlit dle normy a porovnat s dovoleným rozsahem. 111.3.4. Kontrola na ohyb Nebezpečný průřez je pata zubu o průřezu b l Centrování na boky drážek d 1 = d Obr. 8: Drážkový hřídel

Cvičení 10. - Spoje pro přenos kroutícího momentu z hřídele na náboj 19 111.3.5. Kontrola na smyk Nebezpečným místem je kolmý průřez zubu o ploše S 111.3.6. Kontrola na ohyb S = l b 3 4 z S = τ s = F t S Nebezpečný průřez je pata zubu o průřezub l Centrování na vnitřní průměr d 1 = 1.3 mm τ s = M o = F t Ds d 1 M o = W o = 1 6 b l 3 4 z W o = σ o = M o W o σ o =

Cvičení 10. - Spoje pro přenos kroutícího momentu z hřídele na náboj 0 111.4. Návrh evolventního drážkování Dle normy vybereme evolventní drážkování: EVOLVENTNÍ DRÁŽKOVÁNÍ 5 1.5 9g ČSN 01 495 111.4.1. Rozměry d a1 = 5 mm.. velký průměr hřídele m d = 1.5 mm.. modul z = 18.. počet zubů U evolventního drážkování se předpokládá že nese jen polovina zubů. d a = Obr. 9: Výběr z norem Síla na středním průměru: F 1 = Délku náboje určíme opět z výpočtu otlačení: p D = l min = F 1 d a1 d a l min Doporučená délka l = (0.8 1.6) d Obr. 30: Evolventní drážkování

Cvičení 10. - Spoje pro přenos kroutícího momentu z hřídele na náboj 1 111.4. Návrh evolventního drážkování Dle normy vybereme evolventní drážkování: EVOLVENTNÍ DRÁŽKOVÁNÍ 5 1.5 9g ČSN 01 495 111.4.1. Rozměry d a1 = 5 mm.. velký průměr hřídele m d = 1.5 mm.. modul z = 18.. počet zubů U evolventního drážkování se předpokládá že nese jen polovina zubů. d a = d a1 m d d a = Síla n středním průměru: Obr. 31: Výběr z norem F 1 = M kb d a1 +d a 0.5 z F 1 = Délku náboje určíme opět z výpočtu otlačení: p D = l min = F 1 d a1 d a l min F 1 d a1 d a p D l min = Doporučená délka l = (0.8 1.6) d Obr. 3: Evolventní drážkování

Cvičení 10. - Spoje pro přenos kroutícího momentu z hřídele na náboj 111.5. Návrh jemného dážkování Dle tabulek zvolíme normalizované drážkování: JEMNÉ DRÁŽKOVÁNÍ 4 ČSN 01 4933 111.5.1. Rozměry d a1 = 3.9 mm.. velký průměr d a = 0.8 mm.. malý průměr z = 34.. počet zubů U evolventního drážkování se předpokládá že nese jen polovina zubů. Síla na středním průměru: Obr. 33: Výběr z norem F 1 = Délku náboje určíme opět z výpočtu otlačení: p D = l min = F 1 Doporučená délka l > 0. d d a1 d a l min Obr. 34: Jemné drážkování

Cvičení 10. - Spoje pro přenos kroutícího momentu z hřídele na náboj 3 111.5. Návrh jemného dážkování Dle tabulek zvolíme normalizované drážkování: JEMNÉ DRÁŽKOVÁNÍ 4 ČSN 01 4933 111.5.1. Rozměry d a1 = 3.9 mm.. velký průměr d a = 0.8 mm.. malý průměr z = 34.. počet zubů U evolventního drážkování se předpokládá že nese jen polovina zubů. Síla n středním průměru: Obr. 35: Výběr z norem M kb F 1 = d a1 +d a F 1 = 0.5 z Délku náboje určíme opět z výpočtu otlačení: p D = F 1 d a1 d a l min F 1 l min = d a1 d a l min = p D Doporučená délka l > 0. d Obr. 36: Jemné drážkování

Cvičení 10. - Spoje pro přenos kroutícího momentu z hřídele na náboj 4 Příklad 11- Na obr. 37 je hřídel se dvěma ozubenými koly. Při použití bezpečnosti k MSP 1.5 určete průměr a dimenzujte spojení ozubených kol s hřídelí. F A = 1334 N.. síla v ozubení kola A d A = 609.6 mm.. průměr kola A d c = 54.0 mm.. průměr kola C l 1 = 54 mm, l = 406.4 mm, l 3 = 508 mm.. délky úseků R m = 780 MP a.. Mez pevnosti R e = 440 MP a.. Mez kluzu n = 1.5.. Součinitel bezpečnosti Obr. 37: Zadání