Hodnocení účinnosti údržby

Transkript

1 Hodnocení účnnost ekonomka, pojmy, základní nástroje a hodnocení Náklady na údržbu jsou nutné k obnovení funkce výrobního zařízení Je potřeba se zabývat ekonomckou efektvností a hodnocením Je třeba řešt problém Únosné náklady na údržbu x mnmalzace prostojů výrobního zařízení Poměr nákladů a výdajů není u vždy zřejmý Přímé náklady se dají vypočítat snadno (náhradní díly, mazva apod.) Vlv na poruchy, snížení výroby, snížení kvalty, snížení ztrát bude problém hodnott 1

2 Skutečný stav mez náklady a výnosy bývá hodně zkreslený Zpravdla se pak mluví o technckém přínosu, který vyvolá ekonomcký přínos Efektvní produktvní provozování zařízení přnáší: Přínos pro zařízení Přínos pro ld (obsluhu) Přínos pro provoz zařízení Pro skutečné náklady platí, že 7/8 nákladů je skryto nebo jsou obtížně zjsttelné ledovec nákladů Ledovec nákladů 2

3 Celková účnnost zařízení CEZ, CÚZ CEZ = míra využtí x míra výkonu x míra kvalty OEE Overall Equpment Effectvenesss Míra využtí (dostupnost) ztráty vlvem poruch, ztráty vlvem přestavby, nastavení a seřízení doba možného provozu výrobního zařízení prostoje Míra využtí = doba možného provozu výrobního zařízení Míra výkonu ztráty vlvem nevyužtých prostojů a menších přerušení, ztráty vlvem snížené rychlost počet vyrobených kusů x deální cyklus (takt) Míra výkonu = doba možného provozu výrobního zařízení - prostoje Míra kvalty ztráty vlvem vadných výrobků a předělávek, ztráty př rozjezdu výroby počet vyrobených kusů - zmetky - vícepráce Míra kvalty = počet vyrobených kusů 3

4 počet kvaltních výrobků x deální cyklus CEZ = doba možného provozu stroje Zpravdla zavedení TPM přnáší zsk po 1,5 až 2 letech Zlepšení CEZ o 1 % odpovídá 5 20 % nákladům na údržbu Komplexní metody hodnocení účnnost Vyjadřující celkovou účnnost Index účnnost Křvka ukazatelů Audt Vyjadřují se pomocí rzka metody posuzování rzka FMEA/FMECA analýza způsobu a důsledku poruch, analýza způsobů másledků a krtčnost poruch FTA strom poruch ETA strom událostí 4

5 Křvka ukazatelů Osm základních ukazatelů: Efektvta plánování Zásoba údržbářských prací Přesčasové hodny Prostoje Odchylky rozpočtu Pracovní výkon Náklady na údržbu Správní náklady na údržbu Audt Metoda MEE hodnocení efektvty Vyhodnocuje efektvtu jednotlvých útvarů ve využívání údržbářských kapact, v nákladovost, v produktvtě práce Využtí benchmarkngu porovnání s nejlepšímu světovým výrobc Metoda MOPE ohodnocení možností centralzace, ntegrace, č vyčlenění údržbářských čnností Out sourcng řešení zajšťování výkonů Stude využtí pracovníků Skutečné využtí pracovníků v rámc pracovní doby 5

6 Rzka - pojmy Nebezpečí vlastnost objektu způsobt negatvní jev (latentní vlastnost objektu) Ohrožení je možnost aktvzace nebezpečí (aktvní vlastnost objektu) Rzko akceptovatelná forma danéčnnost (vědomí možnost vyskytnutí jevů a jeho rozsahu) = bezpečnost provozu Vybrané metody zajšťování a zvyšování spolehlvost: FMEA (Falure/Fault Modes and Effect Analyss), tj. analýza druhů poruch a jejch důsledků spočívá v systematcké analýze možných druhů a důsledků poruchových stavů a jejch uspořádání podle stupně závažnost. Na analýzu navazuje návrh a provádění nápravných opatření k odstranění nejzávažnějších dentfkovaných možných poruch (vad). Metoda se používá v období vývoje a návrhu výrobků a procesů. Pomocí FMEA se zajšťuje co nejúplnější zkoumání návrhu výrobku s cílem jž v etapě návrhu odhalt všechny možné nedostatky, které by navrhovaný výrobek mohl mít, a ještě před jeho schválením realzovat opatření, která by tyto nedostatky odstranla. 1. Analýza: výrobek se systematcky rozčlení na jednotlvé součást vytvoření přehledu všech možných vad, které by mohly během provozu nastat u všech vad se analyzují všechny možné následky (tedy jejch působení na zákazníka) ke každé možné vadě analyzuje tým možné příčny, které mohou vadu vyvolat 6

7 2. Zpracování analyzovaných dat: u všech vad se bodově hodnotí 3 hledska: význam vady, očekávaný výskyt vady, možnost odhalení vady vypočte se ntegrované krtérum, tzv. rzkovéčíslo RPN (Rsk Prorty Number), které představuje součn příslušných bodových hodnocení jednotlvých krtérí hodnota rzkového čísla by měla sloužt ke stanovení pořadí důležtost jednotlvých možných vad vyvolaných určtou příčnou. Vzhledem k tomu, že jednotlvá dílčí krtéra jsou hodnocena v rozmezí od jednoho do deset bodů, může se rzkovéčíslo pohybovat v rozmezí od 1 ( ) do 1000 ( ). vyčlení se ty vady, jejchž RPN jsou přílš vysoká a bude zde nutné navrhnout opatření ke snížení rzka Rozšířením metody FMEA o hodnocení krtčnost důsledků poruch s uvážením pravděpodobností (nebo četností) jejch výskytu je metoda FMECA. Postup jejího provádění je obdobný jako u FMEA. Obdobných metod, založených na determnstckém přístupu, které dentfkují zdroje rzk, analyzují příčny výskytu nechtěných událostí a scénáře jejch rozvoje, je celářada. Pro nformac jsou některé z nch heslovtě uvedeny níže: Analýza stromu poruch (FTA Fault Tree Analyss) Analýza stromu událostí (ETA Event Tree Analyss) Analýza příčn a následků (CCA Cause-Consequence Analyss) jde o kombnac metod FTA a ETA Analýza Co se stane, když " (W-I A What f" Analyss) Analýza bezporuchové čnnost (spolehlvost) člověka (HRA Human Realablty Analyss) Předběžná analýza nebezpečí (PHA - Prelmnary Hazard Analyss) Stude nebezpečí a provozuschopnost (HAZOP - Hazard Operablty Studes) Analýza blokového dagramu bezporuchovost (RBD - Relablty Block Dagramme) 7

8 Analýza stromu poruch FTA - postup Defnuje se analyzovaná vrcholná událost a zjšťují se možné příčny a druhy poruchových stavů Rozvoj vrcholné úrovně na jevy nžší úrovně a hledají a posuzují se všechny možné příčny nadřazené událost Popsují se příčny každého poruchového stavu výsledky se zobrazují v podobě stromu poruch (Co? Kde? kdy? Proč?) Provádějí se analýzy jejímž výstupem je: Soups kombnace možných druhů poruch a jejch příčn Pravděpodobnost s jakou může událost nastat Analýza stromu událostí ETA - postup Prot FTA je postup opačný postupuje ze zdola a hledají se účnků stavů součástky na celý systém Užívá se často jako doplnění FTA analýzy stromu poruch Aby bylo možné výsledek analýzy vyjádřt kvanttatvně, tak je nutné, aby bylo možné všem stavům přřadt pravděpodobnost jejch nastání 8

9 Blokový dagram bezporuchovost RBD Bezporuchový stav systémů je určen alespoň jedním úspěšným propojením vstupu a výstupu K sestavení blokového dagramu je třeba provést důsledné kvaltatvní analýzy jedna z nejnáročnějších částí Pro kvanttatvní vyjádření je třeba znát pravděpodobnostní model funkce každého prvku v dagramu Používá se pro jednodušší modely na které se dá aplkovat dvoustavový poruchový model Japonc defnují v TPM 5S S uspořádání (Ser) S úhlednost (Seketsu) S čstota (Seso) S dscplína (Shtsuke) S pořádek (Sto) 9

10 Rzkové faktory v údržbě Rzko je součn pravděpodobnost vznku poruchy a jejího důsledku Hodnota pravděpodobnost vznku poruchy P = H n N Pr P hodnota pravděpodobnost vznku poruchy n počet oprav -té kategore důležtost daného uzlu H počet hodn práce za den N počet dní v roce Pr prostoj daného uzlu v dané kategor důležtost Rzkové faktory v údržbě Důsledek vznku poruchy D = m c + U H N D důsledek vznku poruchy m množství výrobků za rok na daném uzlu c cena výrobku H počet hodn práce za den N počet dní v roce U celkové roční náklady na údržbu daného uzlu 10

11 Rzkové faktory v údržbě Rzko je součn pravděpodobnost vznku poruchy a jejího důsledku R = D P R hodnota rzka D důsledek vznku poruchy P hodnota pravděpodobnost vznku poruchy Hodnocení účnnost Vyžaduje systémový metodologcký přístup Pyramda každá pyramda se staví odspodu Výsledkem by měla být světová úroveň TPM pokud ne, tak musí následovat návrh postupu reengneerngu 11

12 Pyramda Světová úroveň TPM Základní členění z hledska obsahu Kontrolně nspekční a revzní čnnost Výrobně údržbářské týmy Integrovaný výrobně údržbářský systém (centralzovaná údržba) Základní hodnotící krtéra Optmalzace opravárenské čnnost Autonomní údržba Unversálnost pracovníků a časová využtelnost Informační systém řízení Vybrané základní nástroje Normalzace kooperatva legslatva Schopnost, dovednost pracovníků Ekonomka, evdence, nventarzace Techncká dagnostka Vzájemná zastuptelnost pracovníků Základní funkční dekompozce nformačního systému k řízení v reálném čase Systém zásobování náhradním díly Karta oprav (hstore strojů a oprav) Kontrolně nspekční čnnost Časový plán Časový výkaz čnnost Analýza nákladovost Výkazy o údržbě Určení krtckých zařízení Systém žádanek na opravu Denní hlášení Denní kontroly technckého stavu Výrobní plán Denní plán Evdence a členění nákladů na údržbu Návrh postupu reengneerngu Je možné tak získat velké zlepšení za krátký čas Postup: Procesy (reengneerng) Nová organzační struktura (plochá a pružná) Struktura a uspořádání provozů Nový systém řízení a motvace ldí Ekonomcký systém řízení Kultura snžování nákladů Odpověd na otázky: Sortment a varablta výrobků versus hloubka a komplexnost výrobních procesů. Centralzace a decentralzace čnností v podnkových procesech. Správné defnování procesních ukazatelů a jejch vzájemné propojení. Správné nastavení pravomocí a zodpovědnost. 12

13 Hodnocení účnnost ekonomka, pojmy, základní nástroje a hodnocení 13